Форум по неразрушающему контролю | Дефектоскопист.ру
Форум по неразрушающему контролю | Дефектоскопист.ру

НК Сервис: ремонт оборудования

Добро пожаловать на Форум по неразрушающему контролю | Дефектоскопист.ру.
Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по форуму. Для размещения своих сообщений необходимо зарегистрироваться. Для просмотра сообщений выберите раздел.

  Раздел Последнее сообщение Тем Сообщений
Форум Дефектоскопист
КРОПУС
Почему ультразвуковой контроль так популярен в дефектоскопии? Как его проводят? Какую аппаратуру используют? Вся информация – на одном сайте.
(просматривают: 13)
1,414 43,013
Newcom-NDT
Радиографический метод контроля, оборудование для радиографического контроля и др.
(просматривают: 6)
977 17,468
АВЭК2
Капиллярный метод контроля, материалы для капиллярного контроля и т.д.
(просматривают: 1)
129 2,379
АВЭК
Магнитопорошковый метод контроля, оборудование для магнитопорошкового контроля и пр.
(просматривают: 3)
209 2,491
Методы и оборудование для дефектоскопии на железной дороге и пр.
(просматривают: 3)
199 5,021
Проведение энергоаудита, энергоаудит зданий, СРО, методика энергоаудита и др.
(просматривают: 3)
29 247
Aka-Scan
Вихретоковый метод контроля, оборудование, вихретоковый контроль труб и пр.
(просматривают: 2)
97 2,021
jProbe_ВИК
Обучение визуальному и измерительному контролю, визуально-измерительный метод контроля и т.д.
(просматривают: 2)
143 2,463
НПО Алькор
Вопросы по физическим основам метода, оборудованию, выявлению дефектов. Консультации.
(просматривают: 1)
37 386
Все, что не вписывается в другие вопросы, но относится к неразрушающему контролю
(просматривают: 12)
917 11,199
Материалы по дефектоскопии и неразрушающему контролю
(просматривают: 2)
153 1,005
Машпроект
Государственные, отраслевые стандарты, руководящие документы, инструкции и др.
(просматривают: 2)
591 4,849
ПромГруппПрибор
Продажа, покупка, обмен, услуги, аренда, вакансии, резюме
(просматривают: 11)
Подразделы: Вакансии и резюме
от Rutherford
Сегодня 10:12 К последнему сообщению
3,713 18,653
Алтек
Оборудование для неразрушающего контроля – все, что нужно для эксплуатации
172 540
Все лучшее и худшее в области неразрушающего контроля. Информация проверяется!
(просматривают: 1)
111 1,964
Вакансии, резюме, НТД, местная специфика, организации, обмен опытом - всё, что касается Казахстана
3 29
Любые темы, не связанные с неразрушающим контролем
(просматривают: 1)
от КОНСТ
08.03.2019 18:28 К последнему сообщению
138 4,310
Вопросы администратору, пожелания, предложения, здравая критика и новости форума
(просматривают: 1)
92 3,628




Статистика
Загрузка... Последние сообщения
Загрузка...
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Загрузка...

Что такое неразрушающий контроль – для чего, где, как и чем его проводят?

Говоря по-простому, неразрушающий контроль – диагностика объекта с сохранением его целостности и работоспособности. Под объектом может подразумеваться газопровод, буровое оборудование, реакторная установка, резервуар для хранения нефти, грузоподъёмные механизмы… Без таких обследований не обходится ни одно предприятие в нефтехимической, газовой, атомной отрасли и т.д. Везде, где к промышленной безопасности предъявляются жёсткие требования. Испытания, о которых пойдёт речь ниже, помогают определить надёжность потенциально опасных объектов, оценить их соответствие действующим нормативам и пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Где проводят неразрушающий контроль?

Примерный перечень зданий, технических устройств, сооружений и их элементов можно найти в ПБ 03-372-00. В нём содержится 10 категорий объектов, на каждом из которых целесообразно проведение НК.
    1. Котлы – прежде всего, паровые, водогрейные и электрические. К этой же группе котлонадзора относятся барокамеры, а также сосуды и трубопроводы, рассчитанные на работу под давлением более 0,07 МПа.
    2. Наружные и внутренние газопроводы, газовое оборудование, его узлы и детали. Представить себе безопасность систем газоснабжения и газораспределения без проведения неразрушающего контроля – невозможно.
    3. Подъёмные сооружения – вышки, грузоподъёмные краны (включая трубоукладчики и манипуляторы), эскалаторы, лифты, канатные дороги и фуникулёры.
    4 и 5. Группа объектов, относящихся к горнорудной и угольной промышленности. Речь идёт о зданиях и сооружениях поверхностных комплексов рудников, шахтных подъёмных машинах, главных компрессорных установках и вентиляторах главного проветривания. Скажем честно, не самая распространённая область НК.
    6. Оборудование нефтяной и газовой отрасли. Неразрушающий контроль магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов – одно из приоритетных направлений. К этой же категории относят буровые вышки, инструмент, агрегаты и пр.
    7. Оборудование металлургической промышленности – газопроводы технологических газов, цапфы ковшей, металлоконструкций сооружений, технических устройств и зданий.
    8. Оборудование взрывопожароопасных и химических опасных производств. Самая многочисленная группа объектов с точки зрения неразрушающего контроля. Здесь и резервуары, и изотермические хранилища, и печи, и аммиачные холодильные установки, и цистерны, и котлы, и арматура, и технологические трубопроводы, и много чего ещё.
    9. Железнодорожный транспорт – подвижной состав, детали вагонов, ж/д пути.
    10. Объекты хранения и переработки зерна. В эту категорию включены молотковые дробилки, радиальные и центробежные вентиляторы, воздушные турбокомпрессоры и пр.
Разумеется, список не исчерпывающий. Есть ещё судостроение, авиа- и ракетостроение, атомная энергетика, машиностроение и многое другое.

Основные группы методов неразрушающего контроля

Их классификация изложена в ГОСТ Р 56542-2015. В зависимости от физической «природы» методов дефектоскопии выделяют следующие их виды.

Магнитный контроль

Самая популярная его разновидность – магнитопорошковый метод (МПД). На исследуемую поверхность наносят специальный порошок либо суспензию в виде мелкодисперсной взвеси магнитных частиц в жидкости. После этого при помощи ручного электромагнита или дефектоскопа создаётся магнитное поле. Магнитные частицы оседают вблизи несплошностей. Полученный индикаторный рисунок подлежит рассмотрению и расшифровке – либо невооружённым глазом, либо при помощи УФ-светильников. После этого изделие размагничивают. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля применяется для изделий из ферромагнитных материалов и эффективен для поверхностных и приповерхностных дефектов (до 2–3 мм):
  • усталостных трещин,
  • волосовин,
  • неметаллических включений,
  • флокенов,
  • несплавлений и прочих несплошностей.
«Слабость» МПД в том, что определить глубину раскрытия обнаруженных трещин с ним не так-то просто.

Вихретоковый контроль

Сокращённое обозначение этого метода неразрушающего контроля – ВК. При помощи дефектоскопа с одной или несколькими индуктивными катушками и преобразователей создаётся электромагнитное поле, возбуждающее вихревые токи в исследуемом объекте. Они, в свою очередь, обладают своим электромагнитным полем, которое воздействует на катушки, изменяя электродвижущую силу и сопротивление. Регистрация этих параметров позволяет:
  • обнаруживать даже микроскопические дефекты,
  • измерять толщину тонкостенного трубного и листового проката,
  • оценивать качество термообработки,
  • определять глубину поверхностных трещин и пр.
Вихретоковый метод может применяться лишь для неразрушающего контроля токопроводящих материалов и подходит для выявления дефектов на малой глубине. Зато – все измерения выполняются бесконтактным способом, легко поддаются автоматизации и не занимают много времени.

Капиллярный контроль

Считается одним из самых эффективных, простых и доступных методов для обнаружения дефектов, сквозных и поверхностных. Технология предполагает применение специальных индикаторных жидкостей – пенетранта и проявителя. Перед проведением и по завершении осмотра индикаторного рисунка поверхность обрабатывают очистителем. Такой метод неразрушающего контроля ещё называют цветным (ЦД, ПВК). Заполненные пенетрантом несплошности, трещины, складки, несплавления окрашиваются в характерный цвет (чаще всего, красный). На белом фоне остальной поверхности они резко контрастируют, что и позволяет выявлять мельчайшие дефекты. Наиболее существенный недостаток метода – токсичность, повышенные требования к вентиляции в рабочей зоне и средствам индивидуальной защиты дефектоскописта.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковая дефектоскопия, или УЗК (УЗД) – пожалуй, самый универсальный метод, строго обязательный на самых разных опасных производственных объектах. Применяется практически всюду, начиная диагностикой железнодорожных путей и заканчивая литейным производством. Если в двух словах, то этот вид неразрушающего контроля основан на излучении и/или приёме акустических колебаний и волн в материале. Это могут быть стальные, алюминиевые, чугунные сплавы, а также композиты, полимеры, пластики, стекло, фарфор и пр. Ультразвуковая дефектоскопия хороша тем, что:
  • позволяет обнаруживать наиболее критичные дефекты;
  • абсолютно безопасна для оператора – в отличие от капиллярного или радиационного контроля;
  • подходит как для металлических, так и для неметаллических материалов;
  • отлично «вписывается» на производственных предприятиях и полевых объектах, где предъявляются высокие требования к производительности;
  • обеспечивает наглядность контроля (у новейших дефектоскопов есть функции построения В-, С-сканов, профилей дна изделия и пр.).
УЗК как вид неразрушающего контроля объединяет множество направлений – традиционный контроль теневым, зеркальным, эхо-методом, TOFD, фазированные решётки, ультразвуковую толщинометрию, акустическую эмиссию, импедансный контроль и т.д. Однако ультразвуковая дефектоскопия не совершенна, поскольку:
  • требовательна к качеству поверхности, её шероховатости (нужно предварительно зачищать, удалять окалину, ржавчину, загрязнения, остатки ЛКМ);
  • не очень эффективна для обследования металлов с крупнозернистой структурой;
  • предъявляет высокие требования к техническим средствам и квалификации оператора – для точной классификации дефектов и оценки их фактических размеров.
С технической точки зрения методы неразрушающего контроля не стоят на месте. Направление УЗК развивается особенно бурно. Топовые российские и зарубежные производители делают всё для того, чтобы упростить работу операторов, повысить информативность и производительность акустической дефектоскопии.

Радиационный контроль

Чаще всего под ним подразумевают радиографический контроль (РК). Рентгеновское излучение от источника (рентген-аппарата или гамма-дефектоскопа) проходит через материал и поглощается плёнкой (запоминающей пластиной или плоскопанельным детектором). Радиография по праву считается одним из самых достоверных видов неразрушающего контроля. На готовых снимках можно чётко идентифицировать следующие типы дефектов:
  • трещины;
  • поры;
  • вольфрамовые и шлаковые включения;
  • подрезы;
  • превышение проплава;
  • выпуклость и вогнутость сварных соединений.
Рентген сварных швов – неотъемлемый этап строительства магистральных и технологических трубопроводов, РВС, сосудов под давлением, арматуры и пр. Зачастую тем самым подтверждают или опровергают предположения о наличии дефектов, ранее выявленных при помощи УЗК. Однако и радиационный метод неразрушающего контроля – не идеален. Во-первых, он очень требователен к правильному подбору и качеству расходных материалов – плёнок, экранов, реагентов. Во-вторых, большую роль играет квалификация и опыт персонала – способность правильно рассчитать дозу излучения, время экспозиции, навыки фотохимической обработки и пр. Снимки должны обладать заданной оптической плотностью, удовлетворять требованиям контрастности и резкости. В-третьих, нельзя не отметить стоимость оборудования – рентгеновских аппаратов, кроулеров, проявочных, сушильных машин и пр. Кроме того, радиографический метод неразрушающего контроля не способен выявлять:
  • трещины и непровары с раскрытием меньше 0.1 мм (при радиационной толщине в пределах 40 мм), 0.2 мм (при радиационной толщине 40–100 мм) либо 0.3 мм (при толщине в диапазоне 100–150 мм);
  • дефекты, протяжённость которых в направлении излучения меньше, чем удвоенное значение абсолютной чувствительности контроля;
  • трещины и непровары с плоскостью раскрытия, отличной от направления просвечивания.
Нередко дефекты на снимках можно спутать с изображением посторонних элементов – углов, деталей, участков с перепадом толщины и пр. Ещё один недостаток рентгена – потенциальная вредность для здоровья. Для работы с ИИИ необходимо оформить лицензию, получить заключение СЭС и прочую разрешительную документацию.

Визуальный и измерительный контроль

ВИК – бюджетный и технически самый простой метод неразрушающего контроля с минимальными трудозатратами, один из основных в группе оптических методов. Осмотр объекта – базовый этап, предшествующий другим видам диагностики. Основной металл и сварные соединения проверяют на предмет наличия ржавчины, прожогов, вмятин, заусенцев, наплывов. Дополнительно измеряют форму и размеры кромок, сборочных единиц под сварку, размеры прихваток, перекрытий деталей в нахлёсточных соединениях и т.д. Ключевой руководящий документ для этого метода – РД 03-606-03. Для проведения визуального и измерительного контроля используется обширный арсенал инструментов и принадлежностей – лупы, шаблоны сварщика, рулетки, угольники, штангенциркули, линейки и многое другое. Для большего удобства приспособления комплектуются в наборы.

Тепловой контроль

Этот вид неразрушающего контроля основан на том, чтобы зафиксировать инфракрасное излучение (тепловое поле) и преобразовать его в видимый спектр – для последующего анализа. Пример такого подхода – тепловизионная съёмка. Применение тепловизоров, измерителей точки росы, пирометров и прочих приборов для термографических обследований позволяет оценивать качество теплоизоляции, выполнять энергоаудит зданий и сооружений, проводить строительную экспертизу и пр. Термография как вид обследования – эффективный способ проверки промышленных машин и оборудования на предмет наличия перегревающихся узлов. Тем самым можно определить степень их износа и определить вероятность выхода из строя.

Кто проводит неразрушающий контроль и диагностику

Данными работами занимаются лаборатории, аттестованные согласно ПБ 03-372-00, и специалисты НК, аттестованные по ПБ 03-440-02. При этом они допускаются только на те объекты и проводят контроль только теми методами, на которых распространяется область аттестации. Их перечень указывается в свидетельствах об аттестации и квалификационных удостоверениях. Подготовка и сертификация персонала по неразрушающему контролю осуществляется, в частности, согласно ГОСТ Р 54795-2011. Специалисту может быть присвоен I, II или III (самый высокий) уровень. Для этого необходимо пройти обучение (продолжительность строго регламентирована для каждого метода), медицинскую комиссию и сдать квалификационные экзамены.

Сообщество специалистов по неразрушающему контролю и диагностике

«Дефектоскопист.ру» (www.defektoskopist.ru) – одно из крупнейших сообществ в Рунете по неразрушающему контролю, технической диагностике и промышленной безопасности. Наш проект был запущен в 2012 году. На нашем форуме зарегистрированы тысячи специалистов НК по самым разным методам, а также сварщики, инженеры-технологи, эксперты в области промышленной безопасности. Чтобы присоединиться к профессиональному сообществу «Дефектоскопист.ру», пройдите регистрацию на сайте (это займёт не более 2–3 минут). На нашем сайте представлены все виды неразрушающего контроля, по каждому из которых доступны гигабайты полезной информации: Если вы хотите разбираться в неразрушающем контроле, «Дефектоскопист.ру» вам поможет! По всем вопросам вы можете обращаться к нашей команде: +7 (960) 986-28-07, defektoskopist.ru@gmail.com.

Кто на форуме
Присутствуют: 97 (11 пользователей и 86 гостей)
Показать находящихся на форуме
Рекорд одновременного пребывания 1,295, это было 25.10.2018 в 17:43.
Статистика Форум по неразрушающему контролю | Дефектоскопист.ру
Статистика Форум по неразрушающему контролю | Дефектоскопист.ру
Тем: 9,124, Сообщений: 121,666, Пользователи: 22,467, Активные участники: 1,358
Приветствуем нового пользователя, Rutherford

Есть новые сообщения   Есть новые сообщения
Нет новых сообщений   Нет новых сообщений
VK Defektoskopist OK Defektoskopist Facebook Defektoskopist Instagram Defektoskopist YouTube Defektoskopist


Текущее время: 10:49. Часовой пояс GMT +3. Copyright ©2000 - 2019. Перевод: zCarot.
Внимание, коллеги! В целях нормальной работы форума администрация оставляет за собой право на обработку персональных данных зарегистрированных пользователей. В случае вашего несогласия просьба написать жалобу на defektoskopist.ru@gmail.com