Снижение концентрации магнитных частиц во время магнитопорошкового контроля
Пример из практики
Необходимо войти для просмотра
В этом тематическом исследовании мы помогаем заказчику — организации по техобслуживанию и ремонту в аэрокосмической отрасли — определить причину и устранить непонятные колебания концентрации магнитопорошковых частиц.
Клиент
Заказчик занимается обслуживанием и ремонтом самолетов и авиационного оборудования. В их лаборатории неразрушающего контроля проводится магнитопорошковый контроль с помощью суспензии на водной основе - Магнитного люминесцентного порошка 14А, Magnaflux (
https://magnaflux-russia.com/catalog/rashodnye_materialy_mpd/14a/) и суспензии на масляной основе - Носителя на масляной основе MG-MX Carrier II, Magnaflux (
https://magnaflux-russia.com/catalog/rashodnye_materialy_mpd/carrier/).
Исходная задача
У клиента возникли проблемы с поддержанием правильной концентрации магнитных частиц 14А в суспензии.
Они проверяли расчетный объем в начале каждой рабочей смены, чтобы убедиться, что объем частиц был не менее 0,20 мл, но по мере работы он резко снижалась. Например, через час объем осаждения падал на 25% с 0,20 мл до 0,15 мл, а через четыре часа он часто снижался еще на 25% до уровня ниже минимального рекомендуемого - 0,10 мл.
В параграфе 3.3.2 Спецификации аэрокосмических материалов AMS 3045E говорится:
«Концентрация магнитных частиц в носителе должна составлять от 0,10 до 0,40 мл в 100 мл суспензии. Определяется путем тщательного перемешивания тестовой суспензии, заполнения калиброванной центрифужной колбы (
https://magnaflux-russia.com/catalo...e-obrazcy-dlya-magnitoporoshkovog/astm-kolba/) объемом 100 мл, как указано в ASTM D 1966, отстоя в течение 30 минут. Считывание на калиброванном носике колбы объема частиц, осевших из суспензии ».
Программа испытаний
• Определить максимальную концентрацию частиц, которые могут присутствовать в баке, чтобы дать заказчику максимальное время работы / проверки.
• Узнать, почему расчетный объем снижался каждую смену. Клиент был обеспокоен тем, что магнитные частицы оседали в трубопроводах, фильтрах или циркуляционном насосе.
Решение
Существует несколько распространенных причин снижения концентрации магнитных частиц во время магнитопорошкового контроля.
Истощение суспензии во время контроля. Помимо осаждения частиц вокруг дефекта часто можно наблюдать повышенный фон в связи с шероховатостью объекта контроля или его геометрической формой.
Избыточное намагничивание приводит к прилипанию избыточных частиц к детали и может возникать, если объект контроля имеет различную толщину или диаметр материала.
Частицы «оседают» в частях технологического оборудования, таких как трубопроводы, фильтры, насосы и т. д. Когда вы впервые заполняете ванну, нередко обнаруживается, что вам нужно большее количество порошка для достижения нужного уровня оседающего объема.
Частицы липнут к детали, когда она вынимается из ванны, если на детали есть такие загрязнения, как масло, жир, грязь, окалина и т. д.
Чтобы решить эти проблемы, нам нужно было понять, что именно вызывает снижение концентрации во время каждой смены, чтобы максимально продлить срок службы ванны с магнитной суспензией и помочь заказчику определиться, когда им нужно добавить больше магнитных частиц 14A.
Мы начали с того, что рассказали о причинах истощения магнитных частиц в процессе MПД. Основываясь на этой информации, заказчик провел несколько тестов, чтобы попытаться исключить возможные причины:
• Суспензию слили из ванны и проверили фильтр. Эта проверка показала, что он в порядке.
• Сливное отверстие и трубка на дне ванны были проверены на чистоту, и снова все оказалось в порядке.
• Разобрали направляющие с катушкой и контактными пластинами, чтобы можно было снять фильтр. Выпускное отверстие фильтра было проверено на наличие каких-либо признаков скопления частиц в этой области - оно оказалось чистым.
• Впускной и выпускной трубопроводы насоса были проверены и признаны исправными.
После всех этих проверок в баке была приготовлена свежая суспензия и снова был включен дефектоскоп. Через несколько часов была произведена проверка на истощение суспензии, и признаков уменьшения концентрации не было.
Причиной этих улучшений, даже несмотря на то, что в оборудование не было внесено никаких изменений, было изменение способа выполнения проверки концентрации.
Установка заказчика была оснащена шлангом для нанесения суспензии, на конце которого был закрытый пружинный клапан. Обычно они держали этот пружинный клапан постоянно открытым с помощью зажима / штифта. Это означало, что потока, производимого насосом, было недостаточно для надлежащего перемешивания суспензии, что приводило к осаждению частиц из суспензии.
Результаты
В короткое время наш заказчик изменил свой рабочий процесс на основе рекомендаций Magnaflux. Теперь клапан открывается только во время нанесения магнитной суспензии. Обычно нанесение перемешанной суспензии занимает примерно 2-3 секунды. Затем клапан закрывают, чтобы обеспечить непрерывное перемешивание остальной части ванны с магнитными частицами.
В долгосрочной перспективе наш клиент рассматривает возможность замены насоса, чтобы устранить любые проблемы с потоком, независимо от того, открыт клапан или закрыт.
Если у вас возникают вопросы по работе на вашем оборудовании магнитопорошкового контроля или необходима консультация специалистов по подбору материалов, пожалуйста, обращайтесь к нам.
ООО НПФ "АВЭК"
620049 Екатеринбург, Первомайская, 109, оф.300
Тел.: +7(343)217-63-84
www.avek.ru
www.magnaflux-russia.com
sales@magnaflux-russia.com