Добрый день, друзья!
У меня вопрос к Специалистам. Наша компания занимается изготовлением и поставкой поковок и штамповок из стали. Часто у заказчиков в конструкторской документации встречается гордая фраза "УЗК 100% по ГОСТ...". При этом понимание этой фразы у различных заказчиков исключительно свое:
- имеется в виду 100% поковок должны подвергнуться УЗК (самая удобная для нас трактовка);
- имеется в виду 100% контроль объема изделия. Т.е. наш кузнечный припуск или напуск должен нивелировать "мертвые зоны". В итоге поковка, прошедшая полную механическую обработку на 100% проконтролирована. Здесь все более или менее понятно с поковками, имеющими простые формы, как-то цилиндр, параллелограмм, кольцо. А если это штамповка, то имеются радиусы сопряжения поверхностей. При попытке с заказчиком обсудить проблемность проведения УЗК на внутреннем радиусе 4 мм, ответа не получаешь...;
- и самая свежая трактовка: надо взять заготовку под деформацию, обычно это цилиндр, отрезанный от прутка, провести контроль, потом механически устранить "мертвые" зоны и запустить на дальнейшие циклы технологического процесса: горячая осадка, ковка, штамповка, термическая обработка. И эти люди уверены, что нарушение технологии в процессе деформации не может привести к внутренним дефектам...
Какое у Вас понимание этой фразы "УЗК 100%"?
У меня вопрос к Специалистам. Наша компания занимается изготовлением и поставкой поковок и штамповок из стали. Часто у заказчиков в конструкторской документации встречается гордая фраза "УЗК 100% по ГОСТ...". При этом понимание этой фразы у различных заказчиков исключительно свое:
- имеется в виду 100% поковок должны подвергнуться УЗК (самая удобная для нас трактовка);
- имеется в виду 100% контроль объема изделия. Т.е. наш кузнечный припуск или напуск должен нивелировать "мертвые зоны". В итоге поковка, прошедшая полную механическую обработку на 100% проконтролирована. Здесь все более или менее понятно с поковками, имеющими простые формы, как-то цилиндр, параллелограмм, кольцо. А если это штамповка, то имеются радиусы сопряжения поверхностей. При попытке с заказчиком обсудить проблемность проведения УЗК на внутреннем радиусе 4 мм, ответа не получаешь...;
- и самая свежая трактовка: надо взять заготовку под деформацию, обычно это цилиндр, отрезанный от прутка, провести контроль, потом механически устранить "мертвые" зоны и запустить на дальнейшие циклы технологического процесса: горячая осадка, ковка, штамповка, термическая обработка. И эти люди уверены, что нарушение технологии в процессе деформации не может привести к внутренним дефектам...
Какое у Вас понимание этой фразы "УЗК 100%"?