Провис ващета на большей глубине расположен, тут уж не тока на Х но и на У смареть нунаА опытного специалиста рядом нет? Координату на приборе по "Х" сверяете с положением дефекта на шве? Может провисание корня? Его часто новички путают с дефектом...
Для выявления несплавлений весьма желательно, чтобы осевой луч был перпендикулярен кромке. Т.е., если угол скоса кромки 25 градусов, то ПЭП 65 градусов. Но у Вас толщина небольшая. для 10 мм возможно не пройдет. прорисовывать надо. А для 14 мм - вполнеУ нас используются трубы разных диаметров до 325 мм и толщин то 14 мм. Последний ОК стыковое соединение труб С17 159х10, ПЭП 5 х 70.
Расположен геометрически - да, глубже. А вот сигнал от провиса не всегда имеет Y > s. Зависит от формы провиса и угла ввода. Я как-то проинтуичил, что большая перебраковка получается, стал искать способ более отчетливого различия непровара и провиса на трубе 530 х 7. Остановился на ПЭП 45 гр. и дважды отраженном луче. Вроде получилосьПровис ващета на большей глубине расположен
Там не сложно. примерно 10% раствор азотной кислоты в воде, а лучше в спирте. Смачиваете тряпочку и протираете зону выборки. По времени - немного зависит от стали, температуры и пр. Примерно секунд 10 - 30. Если просто сняли усиление до ровного и протравили, увидите границы шва, наплавленный и основной металл и зоны термовлияния. Дальше выборку в глубину можно точнее делать.научите травить пожалуйста. технологию можете описать?
Есть еще ложные сигналы, которые надо идентифицировать и не путать с дефектами, иначе перебраковка будет.Но раз импульс пересек браковочный уровень значит дефект в любом случае имеет место быть?!
Не нДравиЦЦа мне эта функция, особенно на трубах и бывших в эксплуатации швахтолщина ОК забита у вас приборе?
а если не однозначно как быть?А когда Y >=S - неоднозначностей гораздо больше.
Скажем так - не всегда. Т.к. не всегда толщина металла в зоне сканирования одинаковая. Бывает разнотолщинность в пределах одного элемента, например, на 12 часах одна труба на 1 мм тоньше чем на 6. А к ней пристыкована другая, у которой разнотолщинность тоже 1 мм, но сдвинута относительно первой трубы, например, максимум - на 2 часа, минимум - на 8.Вы считаете лучше не пользоваться этой функцией?
Изучать признаки ложных сигналов, конструктивных отражателей. Измерять толщину по нескольким сечениям, возможно, использовать дополнительные этапы контроля, например, несколько ПЭПова если не однозначно как быть?
Мы на аустенитке вообще щавелевую кислоту используемТам не сложно. примерно 10% раствор азотной кислоты в воде, а лучше в спирте. Смачиваете тряпочку и протираете зону выборки. По времени - немного зависит от стали, температуры и пр. Примерно секунд 10 - 30. Если просто сняли усиление до ровного и протравили, увидите границы шва, наплавленный и основной металл и зоны термовлияния. Дальше выборку в глубину можно точнее делать.
ЗЫ. После травления поверхность желательно спиртом протереть, чтобы остановить реакцию и замедлить дальнейшее окисление и порчу картинки
P.S. И пожалуйста, пожалейте наши глаза и мозги, пишите правильно!
В месте дефекта выборка обычно синеет, т.к. слой металла утоняется и нагревается. Если не видели явного дефекта, может была синева?
Дык, то аустенитка. На ней, возможно, электротравление проще и по составам растворов менее вредно для организЪма.Мы на аустенитке вообще щавелевую кислоту используем
Кроме ОСТа есть куча книжек по металловедению. Можно погуглить по словосочетанию "макротравление металла" или "макрошлиф". А раствор азотной кислоты для чернушки - самый ходовой. Одни любят покрепче - примерно до 15%, другие послабее - примерно от 7%. Для наших целей можно на глаз разбавлять. Если не понравилось, подкорретировать. Меньшие концентрации металловеды для микрошлифов используют - стандартно 4%, иногда меньше.Есть целый ОСТ 34.70.690-84 (в энергетике когда-то использовался) там, как в поваренной книге есть куча рецептов травящих растворов на все марки сталей и случаи жизни. В сети он должен быть.
Да, я тоже хотел посоветовать взять другой ПЭП, градусов на 65использовать дополнительные этапы контроля, например, несколько ПЭПов
Если смотреть некоторые НТД, можно прочитать, что "другой" угол должен отличаться на 10 и более градусов. Для несплавлений с кромками это не всегда так. У нас был случай - по их НТД контроль углами 45, 60 и 70 градусов. А угол скоса кромок - 25 градусов. Долго убеждали Заказчиков в необходимости дополнительного этапа с углом 65. Согласились только после того, как мы (бездводмездно) выполнили пробный контроль и посчитали статистику выявляемости. Многие несплавления, браковавшиеся 65 гр., не выявлялись ни 60 ни 70 градусными ПЭПДа, я тоже хотел посоветовать взять другой ПЭП, градусов на 65
Если учитывать, что человек просто тренируется, то какая разница каким ПЭП он будет контролировать? 65 при заявленной толщине тоже не запрещён.Если смотреть некоторые НТД, можно прочитать, что "другой" угол должен отличаться на 10 и более градусов.