Сергей Сергей
Профессионал
День добрый, делюсь несчастьем.
Вчера 9.03.2023 в районе 9 часов утра в кабинете начальника ЛНК (в цеху механической обработке) при перемещении на новое (как казалось более удачное) место и затяжке (движении рукоятки подвижного винта по часовой стрелке) произошел излом подвижного винта любимых тисок.
Объект, эти самые тиски, точнее литые заготовки для них в непростых 90-х изготавливался на нашем предприятии видимо для народного потребления, а местные умельцы эти заготовки прибирали к рукам и делали из них домашние инструменты.
Вот и пару лет назад такой инструмент был любезно обменен на целую бутылку (1 л) горячительного напитка собственного производства, у одного из старожил предприятия, после чего и был установлен в кабинете начальника ЛНК.
Объект тиски без заводского номера с буквой "н" в ромбе, достаточно новые на вид без следов использования, а так же покрыты упрочняющим слоем, предположительно хромом.
В результате излома подвижный винт разделился на два фрагмента.
Фрагмент А (с головкой и отверстием под рукоятку).
Фрагмент Б (с приспособлением для крепления опорного пятака).
Излом хрупкий, без заметных сжимающих и других деформаций.
Изломы фрагментов А и Б, имеют по два четко выраженных участков.
Участок №1 (около 60% площади излома) мелкозернистая, светло-серая, достаточно ровная структура зерна разделенная поровну концентратором напряжения (предположительно трещина).
Участок №2 (около 40% площади излома) мелкозернистая, темная со следами коррозии.
Детальный визуальный контроль выявил:
На фрагменте А трещина в продольном направлении (протяженностью около 11 мм) устье трещины выходит на излом фрагмента на границу участков №1 и №2.
На фрагменте Б продольная трещина (протяженностью около 26 мм в основном направлении) устье трещины выходит на излом фрагмента на границу участков №1 и №2 далее развивается в продольном направлении до узла (протяженностью около 8 мм). От узла разделяется на два направления:
I (продольное протяженностью около 18 мм).
II (поперечное, по дну витка резьбы протяженностью около 9 мм).
В торце утолщающейся части фрагмента А подвижного винта был сделан и протравлен шлиф для анализа структуры на металлографическом микроскопе.
Общение со старожилами предприятия дало информацию о том, что подвижный винт изготавливался из некалиброванного прутка и по химическому составу соответствовал низкоуглеродистой Сталь 3 (или Ст3), что в принципе по заявлению многоуважаемых металловедов не совсем соответствует структуре металлографического исследования и в реальности больше похожа на Сталь 35.
Предполагаю (но это не точно), что причиной разрушения стал некачественный материал из которого был изготовлен подвижный винт, а именно наличие продольных трещин в прутке и последующего ее коррозионного развития.
Предполагаю так же, что и другие элементы, а именно винт стягивающий и болты крепления наковальни к тискам, возможно имеют, аналогичные несплошности.
Посетовав на некачественный материал я решил это проверить и проконтролировал все тиски полностью и их составляющие, сначала визуальным а потом и магнитопорошковым методом предварительно отмыв все в ультразвуковой ванне.
При визуальном контроле выявилась трещина в одном болте крепления наковальни к тискам (протяженностью около 11 мм с преимущественно продольным направлением и выходом на головку).
(фото не влезло)
При магнитопорошковом выявилась трещина во втором болте крепления наковальни к тискам (протяженностью около 12 мм с преимущественно продольным направлением и выходом на головку).
(фото не влезло)
Возможно подвижный винт и болты крепления наковальни к тискам были сделаны из одного прутка, в винт стягивающий из иного, так как имеет отличный диаметр.
В результате проделанной работы пострадали только сотрудники ЛНК, которые недоумевали, чем же все таки занимается их начальник добрую половину дня.
Вчера 9.03.2023 в районе 9 часов утра в кабинете начальника ЛНК (в цеху механической обработке) при перемещении на новое (как казалось более удачное) место и затяжке (движении рукоятки подвижного винта по часовой стрелке) произошел излом подвижного винта любимых тисок.
Объект, эти самые тиски, точнее литые заготовки для них в непростых 90-х изготавливался на нашем предприятии видимо для народного потребления, а местные умельцы эти заготовки прибирали к рукам и делали из них домашние инструменты.
Вот и пару лет назад такой инструмент был любезно обменен на целую бутылку (1 л) горячительного напитка собственного производства, у одного из старожил предприятия, после чего и был установлен в кабинете начальника ЛНК.
Объект тиски без заводского номера с буквой "н" в ромбе, достаточно новые на вид без следов использования, а так же покрыты упрочняющим слоем, предположительно хромом.
В результате излома подвижный винт разделился на два фрагмента.
Фрагмент А (с головкой и отверстием под рукоятку).
Фрагмент Б (с приспособлением для крепления опорного пятака).
Излом хрупкий, без заметных сжимающих и других деформаций.
Изломы фрагментов А и Б, имеют по два четко выраженных участков.
Участок №1 (около 60% площади излома) мелкозернистая, светло-серая, достаточно ровная структура зерна разделенная поровну концентратором напряжения (предположительно трещина).
Участок №2 (около 40% площади излома) мелкозернистая, темная со следами коррозии.
Детальный визуальный контроль выявил:
На фрагменте А трещина в продольном направлении (протяженностью около 11 мм) устье трещины выходит на излом фрагмента на границу участков №1 и №2.
На фрагменте Б продольная трещина (протяженностью около 26 мм в основном направлении) устье трещины выходит на излом фрагмента на границу участков №1 и №2 далее развивается в продольном направлении до узла (протяженностью около 8 мм). От узла разделяется на два направления:
I (продольное протяженностью около 18 мм).
II (поперечное, по дну витка резьбы протяженностью около 9 мм).
В торце утолщающейся части фрагмента А подвижного винта был сделан и протравлен шлиф для анализа структуры на металлографическом микроскопе.
Общение со старожилами предприятия дало информацию о том, что подвижный винт изготавливался из некалиброванного прутка и по химическому составу соответствовал низкоуглеродистой Сталь 3 (или Ст3), что в принципе по заявлению многоуважаемых металловедов не совсем соответствует структуре металлографического исследования и в реальности больше похожа на Сталь 35.
Предполагаю (но это не точно), что причиной разрушения стал некачественный материал из которого был изготовлен подвижный винт, а именно наличие продольных трещин в прутке и последующего ее коррозионного развития.
Предполагаю так же, что и другие элементы, а именно винт стягивающий и болты крепления наковальни к тискам, возможно имеют, аналогичные несплошности.
Посетовав на некачественный материал я решил это проверить и проконтролировал все тиски полностью и их составляющие, сначала визуальным а потом и магнитопорошковым методом предварительно отмыв все в ультразвуковой ванне.
При визуальном контроле выявилась трещина в одном болте крепления наковальни к тискам (протяженностью около 11 мм с преимущественно продольным направлением и выходом на головку).
(фото не влезло)
При магнитопорошковом выявилась трещина во втором болте крепления наковальни к тискам (протяженностью около 12 мм с преимущественно продольным направлением и выходом на головку).
(фото не влезло)
Возможно подвижный винт и болты крепления наковальни к тискам были сделаны из одного прутка, в винт стягивающий из иного, так как имеет отличный диаметр.
В результате проделанной работы пострадали только сотрудники ЛНК, которые недоумевали, чем же все таки занимается их начальник добрую половину дня.
Последнее редактирование:
