Заключительный обзор по обновлённого регламента РД-25.160.10-КТН-016-15​

Редакция «Дефектоскопист.ру» ранее опубликовала подборку материалов про новые положения по УЗК и РК, которые нашли отражение в Изменении №2 от 16.12.2020 года РД-25.160.10-КТН-016-15 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов». Сегодня – сосредоточимся на трёх оставшихся методах НК – ВИК, ПВК, МПД. В актуальной редакции регламента были изменены следующие положения.
3.1а. Впервые дано определение «автоматизированного визуального и измерительного контроля»: «контроль с использованием сканера для получения трехмерной модели поверхности и поиск особенностей на поверхности с использованием программных средств с привязкой результатов к координатам относительного сварного шва». Ранее данный термин в регламенте отсутствовал.
5.26. Ещё один дополнительно введённый пункт о том, что «подготовка и/или очистка контролируемой поверхности не относится к операциям НК». В общем-то, как всегда и было.
6.8. Как уже отмечалось, главное отличие от предыдущей редакции в том, что теперь для работы на объектах «Транснефти» требуется аттестация не по отменённым ПБ 03-440-02, а по ОР-03.120.00-КТН-139-18 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Аттестация специалистов неразрушающего контроля». Документ действует с 4 февраля 2019 года и сейчас перерабатывается. А пока актуальная редакция не вступил в силу – на «Транснефти» действует временный порядок аттестации специалистов. Там не предполагаются квалификационные уровни – поэтому из п. 6.10 и 6.11 убрали требования о том, что в состав бригады/звена должен входить, как минимум, один специалист II уровня и что выдавать заключения могут специалисты не ниже II уровня.
Об этом же – изменения в п. 9.1.3, 9.1.4, 9.1.5., 9.2.1 (лаборатория должна пройти аттестацию по ОР-26.160.40-КТН-064-15, а не по ПБ 03-372-00), п. 11.1.6 (удалено положение о том, что повторный контроль проводит специалист не ниже II уровня).
8.1.1. Вместо РД 03-606-03 – «требования настоящего документа, а также требования нормативных правовых актов».
8.1.7.6. Дополнительно введённый пункт о применении оборудования автоматизированного визуального и измерительного контроля (АВИК). Из наиболее важных требований:
– методика АВИК должна быть согласована с ООО «НИИ Транснефть»
– для работы с оборудованием АВИК нужно пройти обучение у изготовителя и документально это подтвердить
– перед применением оборудования для АВИК нужно провести контроль не менее одного сварного соединения в присутствии с комиссии с участием представителя строительного контроля
8.1.8.2. Освещённость контролируемых поверхностей теперь нужно проверять не по РД 03-606-03 и ГОСТ 23479, а по ГОСТ Р 58399 («Контроль неразрушающий. Методы оптические. Общие требования»). Также добавлено упоминание светодиодных ламп, освещённость которых должна быть не менее 1000 лк.
8.1.11. Измерительный контроль сварного соединения проводится, в частности, для измерения «наименьшего расстояния между продольными сварными соединениями, прилегающими к поперечному сварному соединению». В предыдущей редакции речь шла о наименьшем расстоянии «между центрами продольных швов, прилегающих к поперечному сварному шву».
Таблица 8.2. Для величины выпуклости/вогнутости и ширины сварного шва заданы требования в п. 11.1.10.
8.1.16. Добавлено требование о том, что «измерение величины смещения следует выполнять с шагом не более 1 м по длине сварного шва, но не менее чем в трёх сечениях, равномерно расположенных по длине сварного шва и в местах, вызывающих сомнение по результатам визуального контроля».
8.2.6.11. СОП для капиллярного контроля могут подвергаться калибровке «согласно срокам, приведённым в паспорте на СОП».
Таблица 8.3. Общая освещённость при использовании цветных и яркостных методов для люминесцентных ламп должна составлять 750 лк, а не 700, как раньше.
8.3.3. В качестве условия для проведения магнитопорошкового контроля добавлены уточняющие значения среднего арифметического отклонения профиля Ra – от 3,2 до 6,3 мкм. В предыдущей редакции оговаривались значения только высоты неровней профиля Rz – как и раньше, они составляют от 20 до 40 мкм. Если не удаётся обеспечить чистоту контролируемой поверхности в соответствии с указанными показателями, то проведению ПВК предпочитают МК.
8.3.4. Убрали упоминание «условного уровня чувствительности «Б». Раскрытие и протяжённость дефектов, выявляемых МК, остались прежними – не менее 0,01 и 0,5 мм соответственно.
8.3.7. Для проведения МК теперь требуется шероховатость поверхности не более Ra 10 мкм (Rz 63 мкм). В предыдущей редакции – «не более Rz 60 мкм».
8.3.9.8. Как и для капиллярной дефектоскопии, СОП для МК теперь могут подвергаться аттестации не только раз в 3 года, но и «согласно срокам, приведённым в паспорте на СОП».
Рисунок 11.2. В схематическом изображении сварного шва и определения размеров дефектов теперь отсутствует параметр dmin – диаметр наименьшего из расположенных рядом отдельных дефектов или дефектов, входящих в скопление или цепочку. Вместо этого индексом d обозначается не только диаметр дефекта округлой формы, но и диаметр наибольшего из расположенных рядом отдельных дефектов или дефектов, входящих в скопление или цепочку.
11.1.10.2. Добавлена ссылка на дополнительно введённую таблицу 11.2а с требованиями к ширине сварного шва при механизированной и ручной дуговой сварке, выполненной согласно РД-25.160.00-КТН-037-14 «Сварка при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов». В таблице указаны минимальные и максимальные значения ширины сварных швов для труб с толщиной стенки 2,0–32,0 мм.
Д1. Согласно первому пункту обновлённого Приложения Д, для применения данной методики контроля важен сам факт разницы в толщине стенки. Предыдущая редакция требовала, чтобы эта разница составляла не менее 2 мм.
Чтобы узнать больше о проведении НК на объектах «Транснефти», регистрируйтесь на «Дефектоскопист.ру» и задавайте вопросы на форуме.