Как на производстве обеспечивают качество выпускаемых рентген-аппаратов
На сегодняшний день в России, как минимум, пять предприятий занимаются серийным производством переносных рентгеновских аппаратов постоянного потенциала. Правда, не у всех внедрена система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001. Редакция «Дефектоскопист.ру» обратилась к одному из ведущих разработчиков, у которого такая система есть, а именно – в группу компаний «ЛИТАС». Мы попросили рассказать, как на практике организован выходной контроль рентген-аппаратов, в каких условиях они тестируются и как заказчики защищены от бракованных изделий. Узнали много нового и сейчас всё вам расскажем.
1. Правовая базаПроизводство начинается с входного контроля качества комплектующих и материалов. Он осуществляется в соответствии со стандартом предприятия СТП ВК-001. Сами рентген-аппараты «Радон-250» изготавливаются согласно ТУ 26.51.66-006-87850336-2020.
2. КоллективВ ГК «ЛИТАС» собрали профессиональную команду в сфере НИОКР родом из разных городов.
- За разработку механической части отвечает ведущий инженер Иван Владимирович Мухин (ник на форуме – Mukhin_Litas), выпускник Казанского Авиационного Института (2007 год, кафедра «Теоретические основы теплотехники»), с опытом работы в «Росатоме» и собственными патентами на изобретения.
- За разработку электронной и электротехнической части отвечает Евгений Анатольевич Пилько, выпускник Белорусского государственного университета (2005 год, факультет радиофизики и электроники).
- Технологические процессы производства рентген-аппаратов «Радон-250» и разработку технологической оснастки курирует инженер-конструктор Ринат Рафхатович Фасхутдинов, выпускник Вятского государственного университета (2019 год, факультет технологии, инжиниринга и дизайна).
- Опытно-конструкторский отдел возглавляет Владислав Андреевич Самойлов, выпускник Казанского химико-технологического института (2014 год).
- Работой сборочного цеха руководит Дмитрий Юрьевич Таланов, выпускник Казанского государственного университета (2003 год).
3. Комплектующие
ОТК выполняет сплошной входной контроль качества практически всех поступающих комплектующих (за исключением разве что метизов – их из-за большого количества тоже контролируют в обязательном порядке, но выборочно). К производству допускается только годная продукция. На специально оборудованном участке выполняют тщательный визуальный, визуально-измерительный контроль каждого компонента, тары, сопроводительной документации. По завершении контроля комплектующие либо признаются годными (и после записи в журнале передаются на производство), либо несоответствующими, о чём составляется отдельный акт. После этого – изделие либо дорабатывают и проводят повторный контроль, либо возвращают поставщику.
Таким образом, для сборки рентгеновских аппаратов «Радон-250» используются материалы и комплектующие после проверки в ОТК, с документально подтверждённой «историей» каждой детали.
4. Приёмо-сдаточные испытания Таким образом, для сборки рентгеновских аппаратов «Радон-250» используются материалы и комплектующие после проверки в ОТК, с документально подтверждённой «историей» каждой детали.
Для выходного контроля качества выпускаемых рентген-аппаратов в ГК «ЛИТАС» разработана собственная методика испытаний. Согласно ей, на выходе из производства каждый аппарат погружают в холодильную камеру и выдерживают при температуре -40 ˚С в течение 24 часов с последующим запуском из замороженного состояния. Программа дальнейших испытаний построена таким образом, чтобы проверять каждый рентген-аппарат по ключевым показателям, таким как:
- время установления рабочего режима (в пределах 5 минут);
- диапазон установки тока, напряжения и времени экспозиции (в пределах 1–6 мА, 50–250 кВ и 10 секунд – 20 минут соответственно);
- шаг установки тока (должно быть 0.1 мА, плюс величина тока должна корректироваться в зависимости от изменения напряжения на 1 кВ и времени на 1 с);
- мощность на трубке (должно быть в пределах 1000 Вт);
- потребляемая мощность (должно быть в пределах 1500 Вт);
- цикл работы (должен быть 100% при температуре окружающей среды 35оС).
Само собой, у каждого рентген-аппарата проверяются маркировку, комплектность, упаковку.
5. Испытания реальными полевыми условиямиТа система менеджмента качества, которую построили в ГК «ЛИТАС», создавалась не один год. Даже сегодня – это процесс продолжающийся: отдел разработки находится в постоянном контакте с конечными потребителями – дефектоскопистами РК и начальниками лабораторий. Рентгеновские аппараты «Радон» «помогали» строить такие крупные объекты, как магистральный газопровод «Бованенково-Ухта», «Заполярье-Пурпе», завод «Ямал СПГ» (Сабетта), магистральный газопровод «Сила Сибири», «Турецкий поток» и др. Инженеры ГК «ЛИТАС» оперативно реагируют на все конструктивные обращения. Всё это помогает сегодня выпускать аппараты, способные создать достойную конкуренцию импортным «постоянникам».
Отметим в заключение, что ГК «ЛИТАС» больше 1,5 лет поддерживает сообщество профессионалов неразрушающего контроля «Дефектоскопист.ру» и ведёт свою ветку в разделе «Радиографический контроль».