Первое знакомство с приспособлением для измерения смещения кромок и глубины подрезов ПСК-10 ЭЛИТЕСТ​

Это – приспособление для измерения глубины подрезов и смещения кромок ПСК-10М ЭЛИТЕСТ. Назначение данного инструмента в том, чтобы с высокой точностью измерять смещение кромок, чешуйчатость и западание между валиками сварного шва. «С высокой точностью» – означает, что она будет, как минимум, выше, чем у стандартных шаблонов типа УШС-3 или УШС-4. Например: если говорить про контроль чешуйчатости и межваликовых западаний, то зачастую они считаются допустимыми в пределах 1.0 мм. Для сравнения: у очень популярного шаблона УШС-3 погрешность измерений в данном диапазоне составляет ±0.5 мм, в то время как у ПСК-10М она не превышает ±0.01 мм (10 мкм). Если ориентироваться на отменённую, но разрешённую к использованию в качестве методического источника инструкцию РД 03-606-03, то, согласно таблице 1, допустимая погрешность измерений при измерительном контроле для диапазона до 1.0 мм включительно не должна превышать ±0.2 мм. Соответственно, для измерения чешуйчатости и межваликовых западаний, как минимум, УШС-3, по-хорошему, не подходит. Зато приспособление ПСК-10М при погрешности всего ±0.01 мм (для диапазона до 1.0 мм) или даже ±0.02 мм (для всего диапазона 0–10 мм) вполне соответствует указанным допускам.

За основу для данного прибора был взят контактный метод прямых измерений индикатором часового типа с диапазоном измерений от 0 до 10 мм. Индикатор внесён в Государственный реестр средств измерений. Инструмент поступил в нашу редакцию в таком вот пластиковом футляре. Внутри – демпферный наполнитель, комплектующие и шестигранный ключ для сборки. Само приспособление состоит из следующих частей.

1. Алюминиевый опорный кронштейн с магнитом, встроенным в основание. Такая опора надёжно держится на объектах из ферромагнитных сплавов. Это очень удобно, потому что развязывает руки при проведении контроля – постоянно удерживать ПСК-10М, например, на трубе или какой-то вертикальной поверхности не придётся.
2. Индикатор часового типа. Магнит не оказывает никакого воздействия на индикатор, поскольку, как мы уже отметили, кронштейн выполнен из алюминия. На индикаторе есть 2 круговые шкалы – внешняя, с ценой деления 0.01 мм, и внутренняя, которая указывает число оборотов, причём в мм. То есть один полный оборот большой стрелки здесь равняется 1 мм. Подвижная часть – это измерительный стержень.
3. Поворотный ободок циферблата для установки нулевого значения и его стопорное устройство.
4. Другое стопорное устройство – позволяет зафиксировать индикатор в державке опорного кронштейна.
5. Два измерительных наконечника – плоский и острый. Обе измерительные иглы выполнены из стали с антикоррозионным покрытием. Плоский наконечник рекомендуется для измерения выпуклости сварного шва, а также превышения проплава с обратной стороны шва. Острый наконечник, как предполагается, больше подходит для того, чтобы измерять глубину подрезов, вогнутость сварных швов, смещение кромок и глубину скоса кромок при подготовке деталей под сборку.

Но вернёмся к контролируемым параметрам. При контроле сварных соединений ПСК-10М позволяет измерять:

• смещение кромок;
• выпуклость (вогнутость) стыковых сварных швов (при наличии доступа – ещё и корня шва);
• чешуйчатость;
• межваликовые западания;
• глубину подрезов;
• глубину других несплошностей (например, неполного заполнения кромок, усадочных раковин и пр.).

Как видим, после сборки индикатор вставлен в державку опорного кронштейна до корпуса. На внешней шкале стрелка показывает 0 мм, на внутренней – практически тоже 0 мм.

Попробуем произвести измерения при помощи индикатора ПСК-10М на одной из катушек, про изготовление которых мы уже рассказывали. Для начала нам нужно выполнить калибровку прибора, то есть выставить его на ноль. Чтобы выставить на ноль стрелку на указателе, пришлось взять шестигранный ключ и ослабить винт на опорном кронштейне. Далее, регулируя индикатор по высоте, добиваемся того, чтобы стрелка на внутренней шкале оказалась аккурат напротив «5». Нужно это для того, чтобы мы могли измерять, например, и выпуклость сварного шва, и глубину подрезов без дополнительной калибровки. Диапазон измерений приспособления ПСК-10М – от 0 до 10 мм. Соответственно, если мы выставляем указатель оборотов на «5», то мы можем измерять глубину дефектов в диапазоне от 0 до 5 мм, и выпуклость шва – тоже в пределах от 0 до 5 мм. Если мы проводим измерения в этом диапазоне, то дополнительной калибровки не требуется. А вот если, например, нам понадобится измерить, скажем, неполное заполнение кромок глубиной 7 мм, тогда указатель оборотов нам необходимо будет выставить на «7». В этом случае – глубину дефекта мы сможем измерять в диапазоне от 0 до 7 мм, а вот выпуклость сварного шва – в диапазоне от 0 до 3 мм.

Но вернёмся к нашей основной задаче. После того, как указатель оборотов выставлен на «5», фиксируем стопорное устройство опорного кронштейна. Затем ослабляем стопорное устройство поворотного ободка циферблата и, поворачивая его, добиваемся, чтобы большая стрелка оказалась напротив нуля на шкале циферблата. Затягиваем стопорное устройство – калибровка завершена.

Теперь переходим непосредственно к измерениям, начинаем со смещения кромок. Результат - 0.51 мм.

Для сравнения пробуем измерить смещение на том же участке при помощи УШС-3. Результат – примерно 0.4-0.5 мм.

Теперь попробуем посмотреть глубину подреза. Устанавливаем индикатор непосредственно на подрез. Результат - 2.47 мм.

Дальше пытаемся посмотреть вот этот любопытный дефект – даже затрудняюсь, если честно, правильно его идентифицировать. Здесь как будто скопление пор, с неравномерной поверхностью шва и, возможно, с плохим возобновлением шва. Попробуем установить иглу в одну из пор. Результат - 3.19 мм.

Также на всякий случай пробуем измерить ту же пору, но уже шаблоном УШС-3. Результат – чуть больше 3 мм.

Чтобы попробовать измерить выпуклость сварного шва, заменим острый наконечник на иглу с плоской измерительной поверхностью. Результат – 4.78 мм.

На всякий случай пробуем измерить выпуклость шва в том же месте, но при помощи УШС-3. Результат – примерно 3.9-4.0 мм.

В общем, такой вот инструмент оказался на какое-то время в нашем распоряжении. Ранее мы с таким прибором никогда не работали, но вот теперь, надеюсь, сможем подружиться. Следующий выпуск будет посвящён разработке технологической карты визуального и измерительного контроля, и этот прибор там также будет фигурировать.