Результаты поиска

Без образца с рисками делать нечего. А чтобы выполнить образец вопросы выше уже заданы.

Скорее всего Вам не приходилось работать по документам EN. А USM 35 у нас любимчики. Очень часто работаем по АРД. И не первый день работаем с ними и калибровочными блоками V1 (к1), V2 (к2).

Задача провести основной металл по нормам EN. Это заготовка в виде трубы с толщиной стенки 90мм, диаметр около 1м. Инспектор подсказал что послойный контроль + VRY или ему подобное, улучшит картинку по шумам. Как Вы настраиваете глубиномер для этого искателя?

Здравствуйте! Если у Вас есть V1 и совмещенный наклонный ПЭП желательно 2 МГц, увеличиваем диапазон и видим сигнала кратные 100мм. Очень удобно калиброваться 100 и 200.

Пользуемся USM35 XS, в основном сериями MWB35-70 c частотой от 2-4, B2S, SEB2-4 и т.д. Но вот столкнулись с контролем основного металла из аустенита. Наклонный MWB35 шумит страшно. А двухгранном забыли. Перешли на боковушки. Толщина изделия макс будет 90мм

Именно, именно меня интересует VRY 45, наклонный рс-преобразователь продольных волн.

А может подскажите, какая методика калибровки? Мы владеем таким богатством, приобретенным лет 20-25 назад. А вот документы не сохранились. Начали калиброваться и...... все. У нас стоп, второй донный на V1 не видно. Что-то не так делаем.

Вот поэтому, начинайте не с труб, а с плоских стыковых соединений, и прорисовывайте ход лучей. И не забывайте про настройки угла, калибровки глубиномера. А потом уж к трубам. Научитесь прорисовывать ход лучей, много вопросов сами по себе отпадут.

С Вами полностью солидарен.

Вы только изучаете? Или уже получили допуск к работе?

А еще нам нужно знать что Вы все таки будете контролировать, методику контроля какую будете использовать. А то риски используются для контроля основного металла.

Вы меня простите, но для этого нужно долго практиковаться и учиться. И еще читать нормативные документы. И вообще мне хочется нагрубить. Но не буду... Вам Андрей тогда нужно будет нам рассказать по каком документу, вы работаете, есть ли у Вас СОП соответствующий и объекту контроля и...

Вам не стоит строить АРД, пока не прочтете руководство к своему дефектоскопу... Это минимум. У каждой дефектоскопа и прилагающихся к нему ПЭП свои заморочки с настройкой. В этом плане ВРЧ выгоднее. И на толщину 10мм АРД не надо строить. Лучше зарубки на образце не придумаешь.

А еще мы обязаны знать геометрические размеры зарубки, обязательно высоту, чтобы понять куда у нас попадает лучик. Действительные размеры и размеры по чертежу, метрологически подтвержденные, тоже нужно знать. И всего мы должны много знать... тьфу меня понесло.

Кратко от меня: в любой настройке для начала настраивают глубиномер, С ПОМОЩЬЮ скорости и задержки в призме. А глубиномер настраивают для того чтобы точно определить попали Вы в зарубку или нет, а также для определения глубины залегания дефекта. А максимум от зарубки это есть Ваш эквивалент...

Я даже немного в ступоре... от вопроса про скорость. А для чего мы тогда учим критические углы? А как на счет поперечных волн со скоростью 3250м/с в стали? Дальше, когда идет калибровка глубиномера, разве не проверяется скорость в металле и задержка в призме? Отсюда вывод: мы можем...

Часто работаем согласно СТО 00220256-005-2005, поэтому используем ПЭПы из серии MWB с углом ввода и частотой, зависящих от толщины. А они у нас в наличии. Ах да, у нас есть импортозамещение от Константы П121-...-MWB. Но у них слабые разъемы, быстро начинают шуметь. Хотя по характеристикам...

А мне больше всех повезло USM35XS с набором ПЭП с использованием АРД, одно удовольствие.

В вашем случае главное правильно написанная карта контроля, правильно спроектированные образцы. А дальше нужна смекалка.

При сдаче на поверку отклеиваем протекторы, ну как-то так, аттестуем как обыкновенные. Но это наш с Вами секрет . Как-то повезло приобрести партию MSEB2H, в металлическом корпусе и D10 (точно не помню), теперь они притертые. Пока инспекторы не задавали на счет них вопросов. Тьфу-тьфу...