Продолжим.
Вопрос, который возникает часто при контроле цилиндрических заготовок и валов:"Можно ли контролировать прокат по ГОСТ 24507 или наоборот, кованную заготовку по ГОСТ 21120". Можно. Если заказчик хочет, то распостранить методику контроля на данный объект можно. Только стоит предупредить заказчика и уточнить у него. Дело в том, что 21120 предусматривает контроль только в продольном направлении, а 24507 еще и в поперечном, а у вас заказчик явно хочет, что бы было и в поперечном направлении. Потому и просит 24507. Нет препятствий для демократов, особенно когда они платят. Просто нужно учесть, что при заказе по 24507 вам необходимо будет провести контроль поперек наклонным ПЭП. Ну и соответственно добавить в стоимость работ еще работы наклонным и стоимость самого наклонного, который, возможно, вы потом выкинете.
По самому контролю. Начнем с того где контролировать. В идеале, это на токарном станке. Подход со всех сторон, можно прокрутить, ничего не мешает. Увы, но это фантастика. Это как и непьющий дефектоскопист. Все про него слышали, но никто не видел.
Вторым по удобству контроля – работа на стеллаже. Заготовки лежат на уровне пояса, можно между ними перемещаться, при необходимости прокрутить. Редко, но такое бывает. Ведь бывают же такое счастье у людей - тещи заботливые и любящие зятя. Вот и тут бывает. Бывает, но увы, не у нас.
Чаще всего третий вариант - заготовки на земле (в снегу, в воде, на вагоне, в кузове и т.д.). Самый реальный. Это, кстати не самый худший вариант. Мне приходилось вал смотреть лежа на спине, в масле в темноте, чуть ли не в жопе мира. Так что радуйтесь тому, что у вас есть.
При любом расположении заготовок знайте – они круглые и имеют способность катиться! Заготовка диаметром в 130 мм может иметь вес в 1 тонну. Когда она накатится на вашу ногу, раздастся хруст чипсиков. И вы будете встречать Новый год лежа. И пить водку вам не позволит врач. Отсюда вывод – перед проведением контроля круглой заготовки, пофиг как она лежит и где, заклинте ее. Сами! Не доверяйте никому данную операцию. Проверяйте как лежат заготовки, смотрите куда и как вы сможете поставить ноги и куда сможете развернуться. И это до начала контроля. Иначе вы потом святому Петру будете рассказывать, как нехороший Вася вас подвел.
Далее поверхность.
Идеал – поверхность шлифованная или полированная без выработки, без задиров и забоин. Ну, это как уссурийский тигр. Такие звери есть, их даже по телевизору показывают, но вживую их видел только Президент. И то только наш.
Чаще бывает ободранная поверхность. Это уже редко, но реально. Это как шоколадная конфетка в садике на утреннике досталась. Радуйся.
Чаще же всего поверхность ржавая и горячекатаная. И по ним можно нормально вести контроль. Что нужно сделать в таком случае? Протереть заготовку сухой тряпкой от пыли и грязи (она всегда есть) и хорошо смочить водой. Воды не жалейте, она недорогая и ее вам дадут всегда. Нечего их, басурман жалеть, пусть несут воды.
Контактная жидкость. Знаете, я эстет. В душе. Немного. Где-то очень глубоко. Это значит, что я не люблю грязь. Это, как говорит моя дочь, не элегантно. И меня мама ругала в детстве, когда я одежду измазывал в масле. А сейчас жена. И как только мужики в гареме выдерживают кучу жен и тещь?
Поэтому для данного вида контроля я предпочитаю воду. Этим тебя обеспечат везде, стоит дешево, максимум грозит – немного намокнуть. Масло, специальные гели, глицерин – это хорошо, но тут этого нужно этого много, а это грязь, ноги скользят, руки потом плохо отмываются…фу, кака. Хотя…если вы предпочитаете одеколон вместо водки – то у нас демократия, можете использовать и спирт в качестве контактной жидкости. Конечер вас потом, скорей всего, убьют ваши же сотрудники. Но это же демократия, детка. Позже я опишу как можно работать с водой по цилиндрической поверхности.
Теперь по дефектоскопу. Нужен небольшой и легкий, без наворотов, чтобы хорошо лежал на вашем пузике и давал возможность работать двумя руками, при этом была возможность менять настройку одной рукой. Под это подходи УД2-70, УСД-50 и иже подобный. Что-то типа Пеленга подходит плохо. На пузике плохо лежит, болтается как сосиска из стороны в сторону. Но при отсутствии шашлыков и наличии водки можно и лягушку пожарить и сожрать. Ибо выбора нет.
Теперь по образцам.
ГОСТ 21120 предлагает делать образец из блина, отрезанного от заготовки, толщиной не менее 50 мм (лучше толще). И это правильный подход. Другое дело, что у вас может не быть возможности отрезать от заготовки блин. Что ж, для обычных сталей нормально подходит блин от другой марки металла, диаметр блина должен быть в пределах плюс-минус 10% от контролируемого диаметра. В реальности можно плюс 15 %. Минус нет. Но не более. Для нержавейки, в качестве образца блин из обычного металла не подойдет. Сразу уточняю. Там другая кривая получается. Можно влететь. Пропустить недопустимые дефекты. Так и сообщите начальству, мол заготовка помирает, нержавейку просит.
Как минимум одна сторона блина должна быть перпендикулярна поверхности, допуски по перпендикулярности возьмите в ГОСТ на аллюмининевый образцы. Он в ГОСТ 21120 указан.
Вот в этой стороне и делает боковое сверление длиной не менее 50 мм. Опять, допуски по геометрии в ГОСТе на образцы. Расположение отверстия сморите в 21120. Достаточно одного отверстия. Повернули блин отверстием вверх – настроили по ближнему отражателю, повернули блин отверстием вниз – настроили по дальнему отражателю. Для диаметров до 400 мм этого достаточно.
Далее, в 21120 дан ряд диаметров отражателей для настройки. Плоскодонки. Если сделать образец с таким рядом диаметров и провести над ними ПЭП, то можно увидеть, что на одной глубине (до 400 мм точно) разница в амплитуде между соседними плоскодонками около 6 дБ.
Что это значит для контроля? В 21120 указано что у тебя боковушка 2,5 мм и она соответствует плоскодонке 3 мм. Ты настроил, но нужно поработать с плоскодонкой в 5 мм. Уменьшил чувствительность на 6 дБ и можешь работать как с плоскодонкой в 5 мм. В пределах соседей в ряду это пройдет. Через соседних уже увы – нужен новый образец.
Почему в 21120 выбрали именно такую чувствительность по умолчанию? Эта граница по дефектам. Если дефект превосходит данный уровень, то его видно невооруженным глазом после порезки. Те, что меньше этого уровня, почти всегда не видны невооруженным глазом после порезки. Делайте вывод.
Образец для контроля наклонным. Проще всего сделать подобный блин, только длиной уже около 100 мм и боковое сверление сделать куда как ближе к поверхности. Нужно, как минимум два. На глубине 5 мм и 10 мм (15 мм). Длина сверления не менее 50 мм.
Как рассчитывать диаметр боковушки, если настройка не по 3 мм, а диаметр боковушки не знаешь? Считаешь по зоне наиболее вероятных дефектов, это расстояние до цента круга заготовки. Подставляешь в формулу и получаешь диаметр. Слегка округляешь до реального диаметра реального сверла и получаешь диаметр боковушки.
Все на сегодня. Если завтра меня теща с женой не запрягут на дачные работы и я там не помру там, то я попробую написать окончание данной темы.
Вопрос, который возникает часто при контроле цилиндрических заготовок и валов:"Можно ли контролировать прокат по ГОСТ 24507 или наоборот, кованную заготовку по ГОСТ 21120". Можно. Если заказчик хочет, то распостранить методику контроля на данный объект можно. Только стоит предупредить заказчика и уточнить у него. Дело в том, что 21120 предусматривает контроль только в продольном направлении, а 24507 еще и в поперечном, а у вас заказчик явно хочет, что бы было и в поперечном направлении. Потому и просит 24507. Нет препятствий для демократов, особенно когда они платят. Просто нужно учесть, что при заказе по 24507 вам необходимо будет провести контроль поперек наклонным ПЭП. Ну и соответственно добавить в стоимость работ еще работы наклонным и стоимость самого наклонного, который, возможно, вы потом выкинете.
По самому контролю. Начнем с того где контролировать. В идеале, это на токарном станке. Подход со всех сторон, можно прокрутить, ничего не мешает. Увы, но это фантастика. Это как и непьющий дефектоскопист. Все про него слышали, но никто не видел.
Вторым по удобству контроля – работа на стеллаже. Заготовки лежат на уровне пояса, можно между ними перемещаться, при необходимости прокрутить. Редко, но такое бывает. Ведь бывают же такое счастье у людей - тещи заботливые и любящие зятя. Вот и тут бывает. Бывает, но увы, не у нас.
Чаще всего третий вариант - заготовки на земле (в снегу, в воде, на вагоне, в кузове и т.д.). Самый реальный. Это, кстати не самый худший вариант. Мне приходилось вал смотреть лежа на спине, в масле в темноте, чуть ли не в жопе мира. Так что радуйтесь тому, что у вас есть.
При любом расположении заготовок знайте – они круглые и имеют способность катиться! Заготовка диаметром в 130 мм может иметь вес в 1 тонну. Когда она накатится на вашу ногу, раздастся хруст чипсиков. И вы будете встречать Новый год лежа. И пить водку вам не позволит врач. Отсюда вывод – перед проведением контроля круглой заготовки, пофиг как она лежит и где, заклинте ее. Сами! Не доверяйте никому данную операцию. Проверяйте как лежат заготовки, смотрите куда и как вы сможете поставить ноги и куда сможете развернуться. И это до начала контроля. Иначе вы потом святому Петру будете рассказывать, как нехороший Вася вас подвел.
Далее поверхность.
Идеал – поверхность шлифованная или полированная без выработки, без задиров и забоин. Ну, это как уссурийский тигр. Такие звери есть, их даже по телевизору показывают, но вживую их видел только Президент. И то только наш.
Чаще бывает ободранная поверхность. Это уже редко, но реально. Это как шоколадная конфетка в садике на утреннике досталась. Радуйся.
Чаще же всего поверхность ржавая и горячекатаная. И по ним можно нормально вести контроль. Что нужно сделать в таком случае? Протереть заготовку сухой тряпкой от пыли и грязи (она всегда есть) и хорошо смочить водой. Воды не жалейте, она недорогая и ее вам дадут всегда. Нечего их, басурман жалеть, пусть несут воды.
Контактная жидкость. Знаете, я эстет. В душе. Немного. Где-то очень глубоко. Это значит, что я не люблю грязь. Это, как говорит моя дочь, не элегантно. И меня мама ругала в детстве, когда я одежду измазывал в масле. А сейчас жена. И как только мужики в гареме выдерживают кучу жен и тещь?
Поэтому для данного вида контроля я предпочитаю воду. Этим тебя обеспечат везде, стоит дешево, максимум грозит – немного намокнуть. Масло, специальные гели, глицерин – это хорошо, но тут этого нужно этого много, а это грязь, ноги скользят, руки потом плохо отмываются…фу, кака. Хотя…если вы предпочитаете одеколон вместо водки – то у нас демократия, можете использовать и спирт в качестве контактной жидкости. Конечер вас потом, скорей всего, убьют ваши же сотрудники. Но это же демократия, детка. Позже я опишу как можно работать с водой по цилиндрической поверхности.
Теперь по дефектоскопу. Нужен небольшой и легкий, без наворотов, чтобы хорошо лежал на вашем пузике и давал возможность работать двумя руками, при этом была возможность менять настройку одной рукой. Под это подходи УД2-70, УСД-50 и иже подобный. Что-то типа Пеленга подходит плохо. На пузике плохо лежит, болтается как сосиска из стороны в сторону. Но при отсутствии шашлыков и наличии водки можно и лягушку пожарить и сожрать. Ибо выбора нет.
Теперь по образцам.
ГОСТ 21120 предлагает делать образец из блина, отрезанного от заготовки, толщиной не менее 50 мм (лучше толще). И это правильный подход. Другое дело, что у вас может не быть возможности отрезать от заготовки блин. Что ж, для обычных сталей нормально подходит блин от другой марки металла, диаметр блина должен быть в пределах плюс-минус 10% от контролируемого диаметра. В реальности можно плюс 15 %. Минус нет. Но не более. Для нержавейки, в качестве образца блин из обычного металла не подойдет. Сразу уточняю. Там другая кривая получается. Можно влететь. Пропустить недопустимые дефекты. Так и сообщите начальству, мол заготовка помирает, нержавейку просит.
Как минимум одна сторона блина должна быть перпендикулярна поверхности, допуски по перпендикулярности возьмите в ГОСТ на аллюмининевый образцы. Он в ГОСТ 21120 указан.
Вот в этой стороне и делает боковое сверление длиной не менее 50 мм. Опять, допуски по геометрии в ГОСТе на образцы. Расположение отверстия сморите в 21120. Достаточно одного отверстия. Повернули блин отверстием вверх – настроили по ближнему отражателю, повернули блин отверстием вниз – настроили по дальнему отражателю. Для диаметров до 400 мм этого достаточно.
Далее, в 21120 дан ряд диаметров отражателей для настройки. Плоскодонки. Если сделать образец с таким рядом диаметров и провести над ними ПЭП, то можно увидеть, что на одной глубине (до 400 мм точно) разница в амплитуде между соседними плоскодонками около 6 дБ.
Что это значит для контроля? В 21120 указано что у тебя боковушка 2,5 мм и она соответствует плоскодонке 3 мм. Ты настроил, но нужно поработать с плоскодонкой в 5 мм. Уменьшил чувствительность на 6 дБ и можешь работать как с плоскодонкой в 5 мм. В пределах соседей в ряду это пройдет. Через соседних уже увы – нужен новый образец.
Почему в 21120 выбрали именно такую чувствительность по умолчанию? Эта граница по дефектам. Если дефект превосходит данный уровень, то его видно невооруженным глазом после порезки. Те, что меньше этого уровня, почти всегда не видны невооруженным глазом после порезки. Делайте вывод.
Образец для контроля наклонным. Проще всего сделать подобный блин, только длиной уже около 100 мм и боковое сверление сделать куда как ближе к поверхности. Нужно, как минимум два. На глубине 5 мм и 10 мм (15 мм). Длина сверления не менее 50 мм.
Как рассчитывать диаметр боковушки, если настройка не по 3 мм, а диаметр боковушки не знаешь? Считаешь по зоне наиболее вероятных дефектов, это расстояние до цента круга заготовки. Подставляешь в формулу и получаешь диаметр. Слегка округляешь до реального диаметра реального сверла и получаешь диаметр боковушки.
Все на сегодня. Если завтра меня теща с женой не запрягут на дачные работы и я там не помру там, то я попробую написать окончание данной темы.
