Срочно ищу НТД на ВИК

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

...Методы контроля качества сварных соединений приведены в ГОСТ 3242—79.
...
4.9. Операционный контроль должен предусматривать проверку состояния сварочных материалов,
качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов, точности сборочных операций, выполнения
заданного режима сварки.
4.10. Контроль сварных соединений стальных трубопроводов радиографическим или ультразвуковым
методом следует производить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и
измерениями, а трубопроводов Р Y свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) — после выявления дефектов
магнитопорошковым или цветным методом.
Сварные швы не должны иметь трещин, прожогов, кратеров, грубой чешуйчатости, подрезов глубиной
более 0,5 мм. [В сварных швах трубопроводов Р Y свыше 10 МПа (100 кгс/см 2 ) подрезы не допускаются].

Нажмите для раскрытия...

10. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
10.1. По результатам измерений в сварных соединениях не допускаются отклонения от
прямолинейности сваренных элементов, превышающие требования п. 6.6; отступления от
геометрических размеров и форм швов, превышающие допуски, предусмотренные нормативной
документацией п. 7.14 для соответствующего типа соединения*.
При этом величина выпуклости и вогнутости корня шва, черт. 1, для односторонних стыковых
сварных швов, определяемая на макрошлифах из контрольной пробы, должна быть:
1) Выпуклость шва - не более:
1,0 мм - для трубопроводов Ду до 15 мм;
1,5 мм - для трубопроводов Ду от 25 до 40 мм;
2,0 мм - для трубопроводов Ду от 50 до 150 мм;

Нажмите для раскрытия...

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:
0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
1,0 мм - для деталей толщиной 4 -10 мм;
0,1 s, но не более 3 мм - для деталей толщиной 10-100мм;
0,01 s + 2 мм, но не более 4 мм - для деталей толщиной более 100мм.

Нажмите для раскрытия...