Прокатные валки. Метод? Оборудование?

[Totoiono]

Стоит задача выполнять ручной контроль прокатных валков. Цель - определение поверхностных и внутренних трещин. Материал углеродистая сталь. Есть и чугунные. Подскажите какой лучше использовать метод или конкретное оборудование для выполнения такого контроля. Щас рассматриваю ЭМА дефектоскопы и многоканальные ультразвуковоые дефектоскопы. Нужно максимально быстро проводить контроль, ограничиваясь 1-2 сканированием поверхности.

[Alexander]

Сообщение от Totoiono

Стоит задача выполнять ручной контроль прокатных валков. Цель - определение поверхностных и внутренних трещин. Материал углеродистая сталь. Есть и чугунные. Подскажите какой лучше использовать метод или конкретное оборудование для выполнения такого контроля. Щас рассматриваю ЭМА дефектоскопы и многоканальные ультразвуковоые дефектоскопы. Нужно максимально быстро проводить контроль, ограничиваясь 1-2 сканированием поверхности.

При производстве или эксплуатации?

[swc]

А просто магнитопорошкового недостаточно? Если в эксплуатации, конечно.

[Totoiono]

Сообщение от Alexander

При производстве или эксплуатации?

Эксплуатация! Поверхностные трещины в виде сетки разгара или усталостные трещины. Их удаляют с помощью шлифовки. Вот что бы после шлифовки проверить на поверхностные трещины.. А так же нужно сканировать весь рабочий слой!

[swc]

Сообщение от Totoiono

Эксплуатация! Поверхностные трещины в виде сетки разгара или усталостные трещины. Их удаляют с помощью шлифовки. Вот что бы после шлифовки проверить на поверхностные трещины.. А так же нужно сканировать весь рабочий слой!

Так МПД. Вы же только закалочный слой проверяете. Середина мягкая, ну можно прямым пройтись, для очиски совести.

[Alexander]

Сообщение от swc

Так МПД. Вы же только закалочный слой проверяете. Середина мягкая, ну можно прямым пройтись, для очиски совести.

Стальные опорные и рабочие валки прокатных станов в эксплуатации контролируются в процессе шлифовки на предмет обнаружения поверхностных трещин. Обычно для этого используются вихретоковые дефектоскопы с одним или несколькими датчиками.
Есть варианты использования р-с ПЭП, EMAT, магнитных полей рассеяния.
Обычно контроль ведется параллельно с шлифованием и данные вихретокового датчика используются для обратной связи.

МПД не может быть применен по многим причинам.

[Sergei]

Посмотри вот это -Temate® PowerBox H

[swc]

Сообщение от Alexander

Обычно для этого используются вихретоковые дефектоскопы с одним или несколькими датчиками.
Есть варианты использования ...... магнитных полей рассеяния.
МПД не может быть применен по многим причинам.

Alexander, может вихреток лучше. Но почему МПД не может быть применен? Если не рассматривать вопросы автоматизации?

[Alexander]

Сообщение от swc

Alexander, может вихреток лучше. Но почему МПД не может быть применен? Если не рассматривать вопросы автоматизации?

SWC может, я пропустил ключевое слово "ручной". Пардон.

[Alexander]

Сообщение от Alexander

SWC может, я пропустил ключевое слово "ручной". Пардон.

Автор пишет про ручной контроль и в тоже время про "Нужно максимально быстро проводить контроль, ограничиваясь 1-2 сканированием поверхности". Как совместить ручной контроль и максимально быстро? Из-за второго ключевого требования МПД, скорей всего не подойдет.