Совсем не так. Кроме сечения работает еще КИН (коэффициент интенсивности напряжений), который, возможно, получится снизить и, в итоге, напряжения в остаточном сечении могут даже уменьшиться. Кроме того, возможна неправильная сборка и регулировка узла, уход параметров при эксплуатации, что вызовет появление внецентренных напряжений и их увеличение сверх расчетных величин. Техобслуживание, ремонт, регулировка уменьшит уровень напряжений до расчетных, а там всегда коэффициент запаса прочности есть.
Судя по датам на фото, истории 3 с лишним года и устройство эксплуатировалось. Трещина могла существенно вырасти. Но информации о предыдущих состояниях, как я понял, нет и не появится.
ЗЫ Вопрос этот не в формате здешнего сообщества. Он больше к прочнистам, конструкторам, технологам и эксплуататорам, а не к дефектоскопистам. Наше дело профиль трещины по глубине снять. Это я так, для общего развития написал. Приходилось участвовать в рещении подобных задач в компании с хорошими прочнистами.
Alexander, а зачем превращать контроль в диссертацию? Я сильно сомневаюсь, что можно определить глубину с точностью до миллиметра. Все-таки все размеры в УЗК условные. Но, даже если определять, нужны соответствующие отражатели. С чем сравнивать. Куча пропилов. На образце сложной формы. Цилиндр не пройдет, т.к. очень сильный краевой эффект со своей сложной зависимостью от расстояния. С другой стороны, трещина просто глазом видна. Подтвердить - КК, МК. Измерить - электропотенциальный или, как предлагает astrut, вихреток. Дешево, доступно, с гораздо большей точностью. К чему огород? Напоминает анекдот "а мы умеем вырезать гланды. Через ..."