Равнопрочны ли швы С12 и С17 по ГОСТ 14771-76 ?
- Автор темы ЛюкА
- Дата начала
Не надо обосновывать.
Суть разделки - чтоб сварщик мог электродом залезть. Но шов, это литье. Чем меньше наплавленного металла, тем прочнее соединение. За счет как уменьшения количества литья, так и уменьшения перегрева основного металла (зона термовлияния). Я к тому, что обоснование только одно - у ваших сварщиков руки кривые. Т.к варить действительно сложнее. Но за "кривые руки" можно и схлопотать.
Последнее редактирование:
Не надо обосновывать.
хм.. все же сварка это не клеевое или паяное соединение, где действительно чем тоньше слой соединяющего элемента тем лучше.
Всегда считал, что должно быть достаточно глубокое проплавление основного металла, а не просто заполнение разделки.
По-вашему получается, что чем меньше/тоньше разделка, при условии получения сплошного металла(контролируем УЗК) - тем прочнее шов? Чтот мне сомнительно..:
(1):ЛюкА, равнопрочность сварных соединений и основного металла - вещь условная и сильно лукавая Не буду особо лекцию читать, если интересно, сами освоите. Упрощенно swc чуть объяснил. Она здесь не при чем. А вот с технологией контроля С12 надо быть внимательным и осторожным. Тем более, сварка п/а. Кромки на предмет несплавлений озвучивать под нужными углами и по нужной схеме обязательно. Толщина-то какая?
Не буду особо лекцию читать, если интересно, сами освоите. Упрощенно swc чуть объяснил. Она здесь не при чем. А вот с технологией контроля С12 надо быть внимательным и осторожным. Тем более, сварка п/а. Кромки на предмет несплавлений озвучивать под нужными углами и по нужной схеме обязательно. Толщина-то какая?
bozo
Специалист
- Регистрация
- 21.01.2014
- Сообщения
- 375
- Реакции
- 39
Тип сварного соединения определяется конструкцией оборудования. Например С12 - предусмотрен обычно для стыковых соединений при сварке в горизонтальном положении. Ну а что бы варить С21 надо как минимум иметь доступ к корню с обратной стороны соединения. А по прочности они будут одинаковые (при прочих равных условиях)
в С12 тоже корень подваривается.)
крутить можем как угодно))
ЛюкА, один из распространенных дефектов в полуавтоматических швах - несплавление с кромкой. Дефект плоскостной, расположен параллельно кромке. Индикатриса рассеяния острая. Чтобы такой дефект выявить, нужно подобрать угол ввода перпендикулярно кромке. Для случая скоса обеих кромок с углом 25 гр. угол ввода 65 гр хорошо подходит. И толщина тоже подходящая. А для одностороннего скоса он не подойдет, т.к. не выявит несплавления по кромкам. К косой кромке можно подобраться 45 гр. ПЭП, правда, однократно отраженным лучом, и то прорисовать схему надо и контролировать с обеих поверхностей придется. А что делать с вертикальной кромкой? 12-16 мм маловато, классический тандем вряд ли получится реализовать. Для 12 мм еще можно ПЭП СП5-75 КУ-S применить https://defektoskopist.ru/showthread.php?t=889
И то, 12 мм для него предел. А более 12 - надо думать, рисовать, в т.ч. учитывая габариты имеющихся у вас ПЭП и разъемов кабелей.
И то, 12 мм для него предел. А более 12 - надо думать, рисовать, в т.ч. учитывая габариты имеющихся у вас ПЭП и разъемов кабелей.
несплавления - эт да, и самый типичный случай спора с сварщиком - мол он выбирал болгаркой шов и ничего не видел, значит дефекта не было и "прибор фигню показал"))
про углы ввода - приходится работать тем что есть в наличии.
Очень интересно. А можно подробнее про "бяки" ? Или где можно самому почитать, так что бы не закопаться в длинючих формулах)
Обычный вариант. Даже если пилить коротким "вжиком", часто получается один раз "недовжикнул", а следующий раз "перевжикнул". Пилить надо очень аккуратно и травить после каждого тонкого слоя.
Тогда Вы рискуете пропустить. Есть там еще "пиратский" вариант - "для себя". Повысить чувствительность и пытаться ловить дифракционные сигналы от "светлых точек". Обычно их сразу два - от верхней и нижней точки дефекта. Наиболее вероятны несплавления по вертикальной кромке возле корня.
bozo
Специалист
- Регистрация
- 21.01.2014
- Сообщения
- 375
- Реакции
- 39
Последнее редактирование:
Singelschucher
Специалист
- Регистрация
- 23.01.2015
- Сообщения
- 390
- Реакции
- 46
Пусть сваривают по несколько образцов для каждого соединения с применением идентичных режимов и испытывайте их. По результатам будет видно что прочнее.
C12 незаменимая разделка (если сварщику места для электрода хватает) в 2-х случаях. Первый, уже сказали, горизонтальные швы. Ванна не утекает. Второй - сварка кривых изделий, типа балки, и сложной формы. Скосы-то с притуплениями сделать можно. Но сделать их так, чтоб они при сборке совпали - проблематично. Трубы калиброванные и то со смещением получаются. А тут балка. Значит перед заваркой корня придется либо дофига металла вышлифовавать, (а это вряд ли), либо с криком "А, наплевать" пытаться переварить на повышенном токе (а вот это более вероятно). Вот тут т получите бяку в виде вертикального непровара в корне и пережога основного металла.
), либо с криком "А, наплевать" пытаться переварить на повышенном токе (а вот это более вероятно). Вот тут т получите бяку в виде вертикального непровара в корне и пережога основного металла.
Последнее редактирование:
сначала варим корень с обратной стороны, после с лицевой все вычищается болгаркой и варится заполнение с облицовкой.
Проблема в другом бывает- слишком большой зазор(играя зазором компенсируют косяки при нарезке заготовок)
Проблема в другом бывает- слишком большой зазор(играя зазором компенсируют косяки при нарезке заготовок)
Singelschucher
Специалист
- Регистрация
- 23.01.2015
- Сообщения
- 390
- Реакции
- 46
Нафиг этот геморрой с подваркой. Подложить керамику и в несколько проходах на малых токах. Всё получалось.
Проблема в том же. Это балка и она кривая. Не думаю, что у вас есть оборудование, чтоб ее хорошо подготовить. Не будет зазора - будет перелом осей. Но в случае с С12 у вас корень шва всегда на месте. Там, где притупление. Сделаете скос с двух сторон - получите 2 корня, один выше другого. И зазоры увеличатся, и вместо расчистки корня придется вышлифовкой кучи металла заниматься.