Пилим, последний раз ст 20 пилили - металловед оценил как оксидные включения.
Буду капать в этом направлении, спасибо.
Использую в основном масло, гель для УЗИ ультратек для контроля сварки. Но КЖ в виде воды, слюны не проблема для преобразователя с мягким протектором
Пообщался с термистом, отнекивается
Здесь достаточно мало специалистов (по крайней мере пишут) которые занимаются серьезным контролем серьезных поковок. Конечно на больших толщинах корректнее АРД использовать.Если в чертеже прописаны нормы оценки качества по ГОСТ 24507-80 группа 4n, а не по СТ ЦКБМ 010-2004, не по НП-105, не по ТУ НЗЛ, зачем брать НО бцо, если рекомендуется плоскодонка? Зачем настраивать ВРЧ по НО, когда есть вариант использовать АРД
Ну так и есть с двух сторон, только я зону контроля ставлю от середины поковки до дна, чтобы исключить проход РС. Плюс снижение частоты следования до 400 Гц (ниже смысла нет) позволяет порядка 3 дБ вытащить в отношении сигнал-шум.И вот частенько вижу как люди проверяют крупногабаритки датчиком с диаметром пьезоэлемента 10-12мм и каким образом у них получается настроить чувствительность на глубину мм350, допустим по ГОСТ 24507-80 2n
С протектором не заигрывайтесь. В сравнении с контролем без протектора сигнал от дефекта получается ниже, где-то 1,5 кв. мм теряется. Если чего-то лезет под уровень фиксации надо уточнять без протектора.
Да нет же, ни в коем случае не надо снимать протектор. У вас будет кладбище из мертвых преобразователей.
Я не призываю все время контролировать без протектора (хотя наши на керамике хорошо держаться, да и поверхность требую хорошую). Я говорю, что если есть сигнал близкий к уровню фиксации, то это место необходимо перепроверить без протектора. Ну можете эксперимент провести, чтобы проверить.
Раз в 2 месяца такой эксперимент проводится совместно с заказчиками уже лет 11
Да, мб непроков, а мб включения. У нас в основном по дискам такая проблема, потом бруски+-. Китайские болванки кстать звучал недавно 1.5х1.2х2м - отличный по всему объему проков и сигналов нет даже по 2n.
И не будет. Они же не экономят и нормально греют свои заготовки. И схему ковки делают медленную, а не скоростную. Вот и вся тайна.
Всегда в 3 направлениях или близких к ним.
Сформулируй ясно проблему. Это первое.
Не проблему, задачу: снизить процент брака по узк, но я не технолог и не металлург. Мой интерес - не тратить время на дефектограммы.
С чего ему быть достоверным, если не вводить поправку на затухание, шероховатость, волнистость и кривизну, ктр надо ещё правильно оценить? У меня каждая 2 поковка - мелкосерийная. И неужто так просто, быстро изготовить образец? Образцы поковочнвые нужны прежде всего, чтобы проверить корректность настройки АРД + если контроль в ближней зоне претензионный нужен и диаметр<150мм.
нуну, а потом удивляемся откуда ржавчина или вы на курской АЭС нержу рской звучите? И кто вам воду подливает под датчик, а если жарко в цехе?Ответ решения задачи смотри здесь https://www.yandex.ru/video/preview/11273774737597353231 .
Там нужно то парочка образцов. Но это уже конкретная работа по конкретном вопросу. Лень прописывать.
Хотя бы определение величины поправки на затухание, при использовании НО. Мы же помним, что пдс - брак, только если донник упадет ниже уровня фиксации по ГОСТ 24507-80. Как видно по сигналам на фото, их много, размеры 3.6-5.3 мм, но пдс'а нет - все ок. В случае настройки по образцу у вас может получится так, что донный будет ниже фиксации и размеры несплошностей будут меньше на мм, пару и для некоторых это будет критерием забраковать.
