Здравствуйте. Смотря какие цели преследуете. Вы наверное имеете ввиду паропроводы 1 и 2 категории. которые отработали более у сроков ?Коллеги, здравствуйте! Если используете в своей работе метод реплик, поделитесь, пожалуйста, какими материалами пользуетесь
Да. Вы работаете с такими?Здравствуйте. Смотря какие цели преследуете. Вы наверное имеете ввиду паропроводы 1 и 2 категории. которые отработали более у сроков ?
Сам не делал. Привлекали специалистов энергетиков. Я только готовил трубу, зачищал и так далее......заколебался мягко говоря чистить до зеркального блеска. если найду отчёт, то отправлю.Да. Вы работаете с такими?
Да, процесс подготовки не из легких)) Буду очень благодарна, если сможете найти отчет!)Сам не делал. Привлекали специалистов энергетиков. Я только готовил трубу, зачищал и так далее......заколебался мягко говоря чистить до зеркального блеска. если найду отчёт, то отправлю.
Посмотрите, была тема, возможно что-то найдете:Коллеги, здравствуйте! Если используете в своей работе метод реплик, поделитесь, пожалуйста, какими материалами пользуетесь
Спасибо, тему видела) К сожалению, не очень актуальная уже. Ищу материалы, которыми можно пользоваться в настоящее время. Советские материалы уже не найдешь, а из нового почти все зарубежного производства, из-за чего сложности с поставками. Подумала, вдруг среди коллег найдутся умельцы, которые что-то интересное придумали или сумели обойти проблемы с поставками)Посмотрите, была тема, возможно что-то найдете:
У меня была болгарка, шлифовальные круги с различной зернистостью, алмазная паста, паста ГОИ, обезжириватель.Спасибо, тему видела) К сожалению, не очень актуальная уже. Ищу материалы, которыми можно пользоваться в настоящее время. Советские материалы уже не найдешь, а из нового почти все зарубежного производства, из-за чего сложности с поставками. Подумала, вдруг среди коллег найдутся умельцы, которые что-то интересное придумали или сумели обойти проблемы с поставками)
Лично я этим никогда не занимался. Могу Вам посоветовать поискать что-то в интернете. Только что смотрел через google, очегь много есть информации и в том числе видео. Уверен Вы как специалист изучив материалы поймете, что Вам делать.Спасибо, тему видела) К сожалению, не очень актуальная уже. Ищу материалы, которыми можно пользоваться в настоящее время. Советские материалы уже не найдешь, а из нового почти все зарубежного производства, из-за чего сложности с поставками. Подумала, вдруг среди коллег найдутся умельцы, которые что-то интересное придумали или сумели обойти проблемы с поставками)
В былые времена вдвоем 10+ шлифов в день с первичной оценкой микроструктуры полевым микроскопом - переделанным ММУ-3 на увеличениях 100 и 500 и установка полистироловых реплик, которые снимали на следующий день. О фото на месте, на пленку, только мечтать приходилось. Вибрации мешали, сотка еще как-то получалась. Да и станции пылеугольные, ключевое слово пыль. Смотришь в окуляр, а там снежок падает, только черныйПомню. что на один участок уходил около 2- 3 часов.
С зерна 160 и мельче мы вручную шлифовали. Там еще и плоский шлиф должен быть и полировка-травление многократныеПри этом нельзя перегревать поверхность обработки.
По-моему спецы азоткой травили.С зерна 160 и мельче мы вручную шлифовали. Там еще и плоский шлиф должен быть и полировка-травление многократные
Да, классика - 4% HNO3 спиртовой. Иногда специально чуть слабее. Углеродистая проще. ХМФ старая сложнее микронаклеп убрать, чтобы границы зерен и поры не замылились.По-моему спецы азоткой травили.
Сейчас и инструмент аккумуляторный всякий и расходники абразивные - шлифуй не хочу. И микроскопы позволяют фото на 500 приличного качества на объекте сделать. Иногда и без реплик обойтись можно, даже на ХМФСейчас даже не вспомню кто сейчас делает реальный контроль на ответственных паропроводах. Пишут всякую липу. Хотя есть Приказ №535 от 15.12.2020 по эксплуатационному контролю. Но эксплуатация в 80% забила на все.
Не совсем так. Если рассматривать кинетику процесса ползучести, можно заметить, что почти всегда процесс развивается с наружной поверхности. Достаточно редкое исключение - трещины изнутри в нейтральных зонах гибов от выправления овальности, под действием внутреннего давления и внешнего воздействия (разгибка). В остальных случаях работают механические напряжения, максимум у которых на наружной поверхности. Вы видели гиб с сеткой трещин ползучести? Если развитие не зашло очень далеко, а заменить гиб прямо сейчас нечем, рассматривают вариант удаления поверхностного слоя до полного удаления трещин, измеряют остаточную толщину, проводят расчет и при благоприятных результатах допускают гиб во временную эксплуатацию на несколько месяцев. Да, структура и свойства поверхностного слоя будут сильно отличаться от внутренних слоев. В середине толщины можно заметить лишь результаты распада перлитной составляющей от длительного воздействия температуры. В этом и есть одна из тонкостей анализа состояния длительно работающего металла паропроводовЕсли позволите выскажу мнение о репликах. Туфта. Особенно показательно, потом на вырезке, на поперечном шлифе делать исследование. Что б более менее было показательно нужно снимать верхний слой металла иногда до 2 мм и более ( что не есть хорошо).
Уважаемый astrut, не первый год с интересом и даже трепетом наблюдаю Ваше глубокое познание в материаловедении, одновременно с этим имею желания расширить свои познания в этом интересном ремесле.классика
Видел. Много. Поэтому моё мнение туфта. Делал и вырезки и реплики. Я ж писал что нужно снимать металл ( слой). Снимешь много вот и расчет не проходит. А ежели по правде например гибы перепускные на котле 133х17( 16, или 13 мм). При изготовлениии и эксплуатации уже имеют хороший слой окалины по наружной поверхности который надо удалять. И есть утонение, по факту изготовления по растянутой стороне. Снимаешь слой металла проводишь реплику, а она хорошая, а вот остаточная толщина уже не очень и остаточную наработку показывает маленькую. И чего делать ? наплавлять ?. Или другой вариант паропровод все хорошо и реплики и прочее, а он деформирован. Вырезали образцы, механика все абзац. Мое мнение реплики это попытка ухода от нормальных испытаний. Отработал объект определенное время ( парковый ресурс). Режь образец и на микроскоп и на мех. испытания.Не совсем так. Если рассматривать кинетику процесса ползучести, можно заметить, что почти всегда процесс развивается с наружной поверхности. Достаточно редкое исключение - трещины изнутри в нейтральных зонах гибов от выправления овальности, под действием внутреннего давления и внешнего воздействия (разгибка). В остальных случаях работают механические напряжения, максимум у которых на наружной поверхности. Вы видели гиб с сеткой трещин ползучести? Если развитие не зашло очень далеко, а заменить гиб прямо сейчас нечем, рассматривают вариант удаления поверхностного слоя до полного удаления трещин, измеряют остаточную толщину, проводят расчет и при благоприятных результатах допускают гиб во временную эксплуатацию на несколько месяцев. Да, структура и свойства поверхностного слоя будут сильно отличаться от внутренних слоев. В середине толщины можно заметить лишь результаты распада перлитной составляющей от длительного воздействия температуры. В этом и есть одна из тонкостей анализа состояния длительно работающего металла паропроводов
Так и делали всегда, снимали до 2 мм поверхностного слоя. естественно, чтобы фактическая толщина не ушла в "минус" ниже расчетного значения.Если позволите выскажу мнение о репликах. Туфта. Особенно показательно, потом на вырезке, на поперечном шлифе делать исследование. Что б более менее было показательно нужно снимать верхний слой металла иногда до 2 мм и более ( что не есть хорошо).