проверка узк металлографией

Ответить

Tatiana R

Бывалый
Регистрация
22.03.2018
Сообщения
84
Реакции
2
Всем доброе утро!

При УЗ контроле основного металла, диаметр наружный 570, внутренний 270, высота 360, марка стали 65Г,прямым ПЭП с боковой поверхности были обнаружены зоны с несплошностями на глубинах 80-118 мм, что привело к падению донного сигнала ниже уровня фиксации. Для определения дефекта решили вырезать пробу: ширина -200 мм (по ширине выявленного дефекта УЗК),длина – 150 мм (на всю толщину поковки по радиусу),толщина пробы - 25 мм и провести металлографический анализ по ГОСТ 1778-70.
При отборе и вырезки проб мы не участвовали.
Результаты исследований- загрязненность металла сульфидами оценена 0,5 баллов, в местах скопления сульфиды ориентированы по границам исходного аустенита. При оценке качества металла внутренних дефектов по толщине стенки не выявлено, загрязненность неметалл. включениями незначительная, микроструктура однородная по сечению, соответствует нормализованному состоянию.
теперь утверждают, что виноват дефектоскопист, деталь была в принципе норм, а он ее забраковал.
Помогите разобраться кто прав, кто виноват. И вообще, можно ли эти два метода сравнивать.
 

USM35 XS

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.08.2012
Сообщения
2,414
Реакции
813
Адрес
Сызрань
Всем доброе утро!

При УЗ контроле основного металла, диаметр наружный 570, внутренний 270, высота 360, марка стали 65Г,прямым ПЭП с боковой поверхности были обнаружены зоны с несплошностями на глубинах 80-118 мм, что привело к падению донного сигнала ниже уровня фиксации. Для определения дефекта решили вырезать пробу: ширина -200 мм (по ширине выявленного дефекта УЗК),длина – 150 мм (на всю толщину поковки по радиусу),толщина пробы - 25 мм и провести металлографический анализ по ГОСТ 1778-70.
При отборе и вырезки проб мы не участвовали.
Результаты исследований- загрязненность металла сульфидами оценена 0,5 баллов, в местах скопления сульфиды ориентированы по границам исходного аустенита. При оценке качества металла внутренних дефектов по толщине стенки не выявлено, загрязненность неметалл. включениями незначительная, микроструктура однородная по сечению, соответствует нормализованному состоянию.
теперь утверждают, что виноват дефектоскопист, деталь была в принципе норм, а он ее забраковал.
Помогите разобраться кто прав, кто виноват. И вообще, можно ли эти два метода сравнивать.

УЗК не определяет характер неплошностей. Есть критерий - падение уровня донного сигнала. По нему деталь была признана не соответствующей требованиям ГОСТ 24507 (или какого-либо другого документа). Решение о браковке принимает конструктор. Все должны понимать, что такое падение уровня донного сигнала. Внутри может быть:
- много мелких дефектов, не дающих отражения
- крупные дефекты с неровными поверхностями (структура типа как при нафталинистом изломе)
- особенности структуры металла.
По личному опыту - в 65Г часто попадается затухание, как правило по центру поковки. Лечится термообработкой. После ТО затухание обычно либо полностью уходит, либо становится существенно меньше.
По виноватым - дефектоскопист точно не виноват, критерий браковки "Падение уровня донного сигнала" придумал не он. С таким же успехом его можно винить за любой найденный дефект. На мой взгляд виноватых тут нет, но впредь всем участникам процесса браковки и разбраковки надо коллегиально принимать решение об окончательной браковке заготовки.
Затухание в 65Г как правило лечится термообработкой.
 
Последнее редактирование:

USM35 XS

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.08.2012
Сообщения
2,414
Реакции
813
Адрес
Сызрань
Немного мыслей ещё. Предположим, что критерия браковки по падению уровня донного сигнала нет, но участки с падением этого сигнала как минимум подлежат фиксации. Кто в этом случае принимает решение о браковке? Разработчик КД. У нас были случаи, когда такие детали пропускались вообще без каких-либо доработок и прекрасно после этого работают. Это всё к тому, что дефектоскопист не принимает решение браковать или пропускать. Он находит какие-либо отклонения от требований КД и результаты оформляет в протокол. Окончательное слово должно быть за конструктором.
 

Tatiana R

Бывалый
Регистрация
22.03.2018
Сообщения
84
Реакции
2
Немного мыслей ещё. Предположим, что критерия браковки по падению уровня донного сигнала нет, но участки с падением этого сигнала как минимум подлежат фиксации. Кто в этом случае принимает решение о браковке? Разработчик КД. У нас были случаи, когда такие детали пропускались вообще без каких-либо доработок и прекрасно после этого работают. Это всё к тому, что дефектоскопист не принимает решение браковать или пропускать. Он находит какие-либо отклонения от требований КД и результаты оформляет в протокол. Окончательное слово должно быть за конструктором.

Никто не хочет брать на себя ответственность и связываться этим. только находить виновных(((((
 

USM35 XS

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
24.08.2012
Сообщения
2,414
Реакции
813
Адрес
Сызрань
Никто не хочет брать на себя ответственность и связываться этим. только находить виновных(((((

А это не тот случай, когда кто-то хочет, а кто-то не хочет связываться. Выдайте протокол без заключения годен/не годен, под предлогом "мы нашли что-то, но забраковать это не можем, нет критериев". В своё время мы только так заставили своих проектировщиков хоть иногда включать мозги.
 
Сверху