Настройка дефектоскопа по комбинированному СОП

[Михаил57]

отверстие ф6мм

joey08m031, на таких швах довольно часто происходит отражение, как изображено на рисунке. Проверить можно пальпацией, или удалить нижний валик.

 

[joey08m031]

joey08m031, на таких швах довольно часто происходит отражение, как изображено на рисунке. Проверить можно пальпацией, или удалить нижний валик.

я Вас понял, так и представлял. сейчас прибор перенастроил с утра и перепроверил. картина намного лучше. пара мест вызывает сомнение, попробую прорентгенить для наглядности

 

[joey08m031]

Я бы рекомендовал ставить толщину на дефектоскопе не меньше чем 2,5 толщины ОК.

попробую. но как это поможет?

 

[Semen]

попробую прорентгенить для наглядности

А какая чувствительность у Вас получается при "прорентгенивании"? Увидите ли Вы дефект, если он не раскрыт, и ориентирован не так чтоб очень в направлении просвечивания?

 

[USM35 XS]

Я бы рекомендовал ставить толщину на дефектоскопе не меньше чем 2,5 толщины ОК.

Это нахрена? Чтобы он в зоне отраженного луча начал чушь показывать?

 

[Алексей Воронов]

Это нахрена? Чтобы он в зоне отраженного луча начал чушь показывать?

Например чтоб проплав не оказался над корнем...
Вообще выставление толщины ОК очень хорошо себя показывает на образцах. Для контроля образцов поддержу установку данного параметра, на реальных ОК, только в случае 100% профилометрии и толщинометрии ОШЗ, и переустановку данного параметра для каждого участка ОК...
То что Вы называете чушью скорей окажется при выставлении номинала и попадании на участок с локальным изменением толщины...

 

[joey08m031]

Это нахрена? Чтобы он в зоне отраженного луча начал чушь показывать?

вот и я про то же

 

[Алексей Воронов]

Вообще установка толщины и применение масок неплохо себя показывают при автоматизированном контроле, там величина толщины динамически изменяется в соответствии с измеренной, а при ручном контроле с помощью обычных методик, я бы не стал пользоваться такими ущербными костылями, тут лучше миллиметровка...

 

[USM35 XS]

Например чтоб проплав не оказался над корнем...
Вообще выставление толщины ОК очень хорошо себя показывает на образцах. Для контроля образцов поддержу установку данного параметра, на реальных ОК, только в случае 100% профилометрии и толщинометрии ОШЗ, и переустановку данного параметра для каждого участка ОК...
То что Вы называете чушью скорей окажется при выставлении номинала и попадании на участок с локальным изменением толщины...

За свою практику с описанными вами ситуациями не сталкивался ни разу. "Ни разу" от слова "вообще". При этом доводилось проверять много чего, в том числе сварные корпуса рабочих колёс ГЭС, где криволинейная лопасть приварена к ободу тавровым швом и имеет разную толщину по всей длине шва. Мы разбивали эти швы на участки с определенным диапазоном толщин, включали прибор и мозг и проверяли.
Всё описанное вами считаю справедливым для малых толщин, например до 5-7мм, где изменение толщины в 1мм может привести к серьёзным различиям в результатах. Всё, что толще, проверяется без проблем безо всяких профилометрий и перенастроек прибора.

Вообще установка толщины и применение масок неплохо себя показывают при автоматизированном контроле, там величина толщины динамически изменяется в соответствии с измеренной, а при ручном контроле с помощью обычных методик, я бы не стал пользоваться такими ущербными костылями, тут лучше миллиметровка...

Я с удовольствием посмотрел бы, как вы проводите 100% толщинометрию ОШЗ на той обечайке, что у ТС. А потом как вы ищете зоны с локальными уменьшениями толщины и отмечаете их. А потом как вы на миллиметровке перерисовываете сечение шва и ОШЗ в этих местах, чтобы оценить совпадение результатов контроля полученных с расчётными. Потом с не меньшим интересном я бы посмотрел, как вы проводите оценку всех найденных дефектов, в том числе и допустимых, с последующей их регистрацией. А если контроль автоматизированный, то было бы не менее интересно взглянуть на формирование 3Д-модели шва с последующей его загрузкой в прибор, или переносу результатов с дефектоскопа на эту самую 3Д-модель. Не забываем при этом, что контроль ведётся в цеховых условиях, а не в тепличных лабораторных. И на всё про всё, скорее всего, есть сжатые сроки.

 

[Алексей Воронов]

Всё описанное вами считаю справедливым для малых толщин, например до 5-7мм, где изменение толщины в 1мм может привести к серьёзным различиям в результатах. Всё, что толще, проверяется без проблем безо всяких профилометрий и перенастроек прибора.

Т.е. размывы, 16мм по факту, вместо 8мм по проекту на обечайках, внутренние проточки на трубопроводах с овальными трубами Вам не попадались, завидую...

 

[USM35 XS]

Т.е. размывы, 16мм по факту, вместо 8мм по проекту на обечайках, внутренние проточки на трубопроводах с овальными трубами Вам не попадались, завидую...

Нет, не попадались. Чё-то у вас там какие-то вообще жулики в производстве работают. Похлеще наших даже.

 

[Nady]

Чё-то у вас там какие-то вообще жулики в производстве работают.

Тама фазированные решетки. Оно все само в профиле рисуется...
Фиг сжульничаешь!

 

[USM35 XS]

Тама фазированные решетки. Оно все само в профиле рисуется...
Фиг сжульничаешь!

Да не смешите мои тапочки Само оно рисуется только в головах людей, совершенно далёких от НК Правда там почему-то рисуется какая-то сказочная и абсолютно нереалистичная картина

 

[Алексей Воронов]

Я с удовольствием посмотрел бы, как вы проводите 100% толщинометрию ОШЗ на той обечайке, что у ТС. А потом как вы ищете зоны с локальными уменьшениями толщины и отмечаете их. А потом как вы на миллиметровке перерисовываете сечение шва и ОШЗ в этих местах, чтобы оценить совпадение результатов контроля полученных с расчётными. Потом с не меньшим интересном я бы посмотрел, как вы проводите оценку всех найденных дефектов, в том числе и допустимых, с последующей их регистрацией. А если контроль автоматизированный, то было бы не менее интересно взглянуть на формирование 3Д-модели шва с последующей его загрузкой в прибор, или переносу результатов с дефектоскопа на эту самую 3Д-модель. Не забываем при этом, что контроль ведётся в цеховых условиях, а не в тепличных лабораторных. И на всё про всё, скорее всего, есть сжатые сроки.

ТМ ОШЗ произвести не сложнее чем УЗК. Зоны находятся при ТМ. Миллиметровка используется в спорных случаях для визуализации. Оценка как обычно.
Задаются исходные параметры (рисуется маска сечения), при сканировании с прямого ПЭП, идущем на заданном расстоянии от угловых, получается значение толщины, которое в свою очередь используется при формировании 3д модели.
Хех, не забывайте, что помимо тепличных цеховых условий существуют еще и условия на выведенном в обследование/ремонт действующем оборудовании.

Миллиметровка нужна только для отражателей, интерпретация которых затруднительна

 

[Алексей Воронов]

Нет, не попадались. Чё-то у вас там какие-то вообще жулики в производстве работают. Похлеще наших даже.

На бывших комсомольских стройках контроль проводить не доводилось?...

 

[Nady]

Да не смешите мои тапочки

Мои тапочки давно уже лопнули, читая откровения форума.
Теперь, вон, бабушкины галоши достала, те покрепче будут.

 

[Алексей Воронов]

Тама фазированные решетки. Оно все само в профиле рисуется...
Фиг сжульничаешь!

Про TOFD и SAFT не забывайте, без них не выхожу из дома

 

[joey08m031]

в общем дефекты таки нашлись) шов почти полностью забраковал. завтра будут выбирать

п.с. знаю, плёнки не по ГОСТ.

 

[Nady]

Про TOFD и SAFT не забывайте, без них не выхожу из дома

Главное, рулончик миллиметровки с собой не забыть.

 

[Алексей Воронов]

Главное, рулончик миллиметровки с собой не забыть.

Даже выходя на пикник, рулончик миллиметровки может пригодиться