Результаты поиска

только масло, иногда и отработка, ввиду большого расхода (контроль поковок), делал для себя расчет по расходу геля, сумма получалась астрономическая. Из минусов кроме того, что дубеют кабели, какое то время сохла кожа на пальцах

Тема старая, но может кто ответит....нужны нормы времени на контроль поковок (чугун) 24507, с применением более 2-х датчиков

про вредность отработки где почитать можно? НД?

А можно весь документ полностью?:)

тоже пишу в заключении : дефекты не обнаружены. и соответствует НТД или нормативке.

на самом деле там ничего нового относительно ГОСТа 24507 нет, просто указаны конкретные места обследования. Вам все же лучше изучить ГОСТ. На всех цилиндрических поверхностях прямой и наклонный, также проверка галтельных переходов наклонным 45-60, с торцов только прямым 1-0,5 МГц можно...

Будем искать другие способы, спасибо за консультацию

от 3 мм желательно

Объекты массивные (диам. от 400 мм до 1000 мм) и производство потоковое, хотелось бы автоматическую установку, рентген думаю будет очень дорого. Магнитный контроль рассматривали, но только в ручном варианте + обязательное размагничивание, в результате ничего не выявили.

Здравствуйте, возможно ли определить вихреоковым контролем следующие дефекты: объект - центробежнолитой цилиндр; материал - легированный высокопрочный чугун; дефект - пятна ликвационного характера, диаметром до 60 мм, глубина залегания от 1 мм до 10 мм, характеризуются повышением твердости...

толщиной до 1м

Сфера применения такого аппарата ограничивается сварными соединениями? (мб еще прокат) Какая максимальная эффективная глубина сканирования? Возможно ли применения при контроле массивных поковок, для определения геом. формы дефектов?

вот табличка, но шаровидный впринципе можно на большую глубину контролировать, помехи не большие

Могу посоветовать хорошую методичку Л.В. Воронковой "Контроль чугунных отливок ультразвуком", описаны все основные моменты, на которые стоит обратить внимание при контроле. Определение физ величин и хим состава.

Насчет аустенитного зерна согласен, тут возможны проблемы, а про пористость...думаю это вероятно как раз таки на арматуре, где отливка цельная, а не полая. все зависит от скорости вращения, и времени кристаллизации и размеров самой отливки.

не согласен, внутри ничего не остается, так как центробежная сила весь мусор, шлак, грязь выталкивает на внутреннюю стенку трубы, где он легко удаляется (припуски под мех обработку), или стекает при кантовке вместе с флюсом, плюс слив шлака из ковша, металл изначально максимально чист...

по длине развертки, на 80 мм появляется постоянный сигнал (как состоянии покоя, так и при сканировании), амплитуда от которого усиливается с понижением температуры, связываю это с материалом, с частотой (1 МГц) и диаметром пластины (57мм). на аналогичном датчике с пластиной 46 мм тоже присутствует.

Приходиться работать и при -30 и при +80 в основном прямым датчиком (крауткрамер), так вот на морозе уже при -15 возникает стоячая волна, которая становится ощутимее при полном промерзании датчика (желательно этого не допускать), а при высоких температурах появляются помехи. Нормальная рабочая...

Если нет ГОСТов, то указание о проведении УЗ контроля должны быть прописаны в чертеже, и с вашей стороны уже технологическая карта и подобрать похожий ГОСТ, тот же 24507

спасибо, но может у кого на русском завалялась?) оригинал есть на сайте производителей.