Госреестр СИ

swc написал(а):

Иногда отсутствие стандарта лучше, чем наличие бреда.

Нажмите для раскрытия...

однозначно! (Ну не сделал нам новогодний подарок Админ в виде двух кружек! )

swc написал(а):

Может просто тупо написать методику?

Нажмите для раскрытия...

Тупо - см. п.1.

swc написал(а):

Твердометрией не занимался.

Нажмите для раскрытия...

Это даже хорошо. По-честному!
ИМХО во многие методики и программы техдиагностирования и ЭПБ технических устройств из углеродистой и низколегированной стали с небольшой толщиной стенки и невысокими рабочими параметрами измерение твердости за уши притянули либо от непонимания, либо "для солидности, чтобы было". Никакого практического смысла от него там нет. Если кто-то соберется эту мысль оспорить, приму участие в дискуссии.
Иное дело - толстостенные конструкции, теплоустойчивые стали, упрочненные детали машин и пр. Там измерение твердости действительно необходимо.

Можно поподробнее, уважаемый astrut:
Вот есть сосуд диаметром 2 метра, емкостью 25 кубов, толщиной стенки 60 мм, с рабочим давлением 7.5 МПа, температура минус 60 ... + 55. Низколегированная сталь. Нужно твердость измерять? Есть рядом другой сосуд: диаметр 400 мм, толщина 20 мм, объем куба 4, остальное аналогично. Нужно твердость измерять? Есть третий: объем 6 кубов, давление 1 МПа, толщина стенки 6 мм, внутри воздух (у первого и второго - метан). Нужно твердость измерять? Не по методике, а для практического смысла - ведь при измерении твердости мы узнаеем характеристику поверхностного слоя, по толщине металла она может меняться - так ведь? Заводского поверхностного упрочнения нигде нет, в методиках измерение твердости сидит, но, видимо, "чтоб было". Я просто для себя хочу уяснить, может, еще кому интересно.

Это все сугубо ИМХО, т.к. все знают, что НТД соблюдать надо.
Если мне склероз не изменяет, при толщине стенки более 30 мм сварные соединения сосудов обязательно термообрабатываются. Вот тут может быть подвох с твердостью. Но вызван он будет неправильной ТО или сваркой. Еще одно проблемное место - днища. Но, опять же, и там это будут дефекты технологические (построечные, если так понятнее). Встречал такой дефект на днище барабана котла среднего давления. Днище с отбортовкой под крышку люка - лаза. Из-за неснятых напряжений после штамповки, при эксплуатации отбортовка несколько разгибалась и поле под крышку теряло плоскостность и нарушалась герметичность. Трердость на малых радиусах была выше требований. На толщине 20 Вы тоже можете выявить какие-то технологические нарушения. Эксплуатационные изменения Вы вряд ли заметите. Они маленькие, если будут, а допустимый разброс твердости большой. Что касается 6 мм воздухосборника, там Вы сможете выявить только грубые нарушения режима сварки, и то не все и не всегда. К тому же, жесткость низкая и погрешность измерения динамическим твердомером сильно возрастет. А еще, как Вы правильно заметили, твердость - это свойство поверхности. Готовить эту поверхность надо тщательно и частично обезуглероженный слой снимать. И при этом наклепа не наделать. Если Вы перестараетесь на 6 мм стенке, лучше сосуду не будет.