Помогите молодому, неопытному.

[dea135]

шов с внутренней стороны зачищен. При контроле возникают сигналы по амплитуде выше браковочного, а вот от чего они??? при дублирующем рентгенконтроле ничего страшного не обнаруживается

чудес же не бывает. а если речь идет о существе дела, то не плохо бы ясно понимать технические подробности- материал, толщина, характер и параметры сигналов, какой преобразователь, чем объективно подтверждается зачистка внутренней поверхности. хотя бы это, глядишь и догадаемся. а если отвечать так- в лоб (исходя из того, что внутренняя поверхность ровная без отражателей), то ответ один- несплавления по кромкам. рентгеном такая вещь не берется.

 

[КОНСТ]

Попробуйте найти на сборочном чертеже изделия обычно в сносках) чертеж этого шва с геометрическими размерами, видом разделки кромок, толщинами свариваемых элементов и т.п. Там может быть подкладное кольцо, но это не значит, что шов изнутри зачищен! (каким образом и чем?) Фотографируете, печатаете, рисуете схематично прохождение УЗ волны. Получаете ответ.

 

[swc]

Не, коллеги. Воротниковый фланец. Доступ внутрь замечательный. И никаких подкладных. А данных действительно мало. На каком диаметре/толщине на каких глубинах сигнал? Если толщина малая, угол ввода большой, то и поверностная волна может быть. А может и несплавление. Можно попробовать изнутри. Тем более, там усиления нет. Только ПЭП притереть.

 

[dea135]

Не, коллеги. Воротниковый фланец. Доступ внутрь замечательный.

правильно, доступ замечательный. поэтому если шов зачищен заподлицо, то кроме несплавления по кромкам такой сигнал больше получить не от чего- это как дети в школу (тем более рентген делали). даже находясь за сотни километров от топикастера я могу это утверждать с полной уверенностью (ну смешные случаи типа аустенит или подобное исключаются, трещина тоже что и несплавление).
просто я уже несколько раз здесь наблюдал- топикастеры пропадают куда-то или уже шва того нет, или его отремонтировали и никто не интересовался что именно там было. это не есть хорошо, раз уж тему начали, то надо доводить до результата. тогда это поучительно, а так теоретические занятия.

 

[gosha242]

тогда более подробная картина: соединение "воротниковый фланец+труба" диаметр 219мм, толщина 10мм, разделка кромок V,зачистка заподлицо, подкладных колец нет, преобразователь 4МГц, углы пробовал и 65 и 70. С внутренней стороны, конечно замечательно попробовать, но это под каждый диаметр свой преобразователь.....мне такого не позволят))

 

[dea135]

тогда более подробная картина: соединение "воротниковый фланец+труба" диаметр 219мм, толщина 10мм, разделка кромок V,зачистка заподлицо, подкладных колец нет, преобразователь 4МГц, углы пробовал и 65 и 70. С внутренней стороны, конечно замечательно попробовать, но это под каждый диаметр свой преобразователь.....мне такого не позволят))

я уже ответил на ваш вопрос. готовы проверить? толщина небольшая, выбирайте, а для выявления магнитный контроль рекомендую.
ну и неплохо бы про параметры индикаций услышать.

 

[gosha242]

к сожалению магнитного контроля у нас нема(( завтра его будут отрезать, надеюсь поприсутствовать на вскрытии. а какие параметры нужно озвучить?

 

[dea135]

а какие параметры нужно озвучить?

ну хотя бы координаты. вы место расположения потенциальной несплошности хорошо представляете? несплавление по кромкам можно и не увидеть, даже понимая где и как смотреть. шлиф то вам никто, наверное, делать не будет.

 

[gosha242]

Да, место представляю,а вот то,что не увидеть можно тоже знаю. Всегда война с производством идет по этому поводу.....вскрывают,а там ничего....особенно сварщики возмущаются сильно

 

[dea135]

особенно сварщики возмущаются сильно

ну это понятно, если вы сами не контролируете процесс выборки, то все возможно. поэтому для начала самому нужно увидеть дефект, показать сварщикам, а дальше уже проще будет. У меня случаев много было, когда несплавление по кромке при выборке абразивным кругом, просто увидеть не возможно, даже зная на 100% что есть. Ну есть особенности. поэтому иногда время потратить надо. магнитный контроль можно и самому организовать из подручных материалов: намагнитить можно как угодно любым постоянным магнитом или переменным переделанным из какого нибудь трансформатора (конечно, и в этом деле наука есть, но лучше так, чем ни как, осознаю, что на форуме НК подобные пассажи в отношении техники МТ не камильфо), а вот порошок лучше купить. В букварике схемки намагничивания можно посмотреть.
еще угольным электродом послойно строгать можно, тоже неплохо видно, а после остывания даже легко глазами.

 

[gosha242]

Спасибо за столь подробный ответ...но в силу того,что данную катушку необходимо срочно отгружать, да и я плохо представляю пока как все сделать по вашему совету,придется контролировать лишь визуально(((

 

[Михаил57]

Спасибо за столь подробный ответ...но в силу того,что данную катушку необходимо срочно отгружать, да и я плохо представляю пока как все сделать по вашему совету,придется контролировать лишь визуально(((

При выборке абразивным кругом ничего не увидите - круг "зализывает" дефекты с малым раскрытием.

 

[gosha242]

это я знаю, из-за этого и ругаемся...а если протокарить?

 

[Михаил57]

это я знаю, из-за этого и ругаемся...а если протокарить?

Лучше, но тоже шансов мало. Может немного помочь периодическое травление.

 

[gosha242]

к сожалению, такой возможности тоже нет(

 

[Михаил57]

к сожалению, такой возможности тоже нет(

 

[gosha242]

Вчера присутствовал на вскрытии дефектов, может,конечно, что-то и пропустил, но основная масса дефектов подтвердилась, даже некоторые несплавления,которые на рентгене не увидели

 

[КОНСТ]

Есть фото или другие результаты подтверждений? Выложите, пожалуйста.

 

[gosha242]

нет,фотоаппарата не было, да и в голову как-то не пришло сразу(

 

[heldig85]

Помогите пожалуйста! Есть ОК поковка диаметром 400мм, длина 250мм. Настройку производим по ступени с плоскодонками Sэкв=7мм2. Максимальная ступень 110мм, как проконтролировать данный ОК.