Nitrido
Бывалый
УСД-60-8К
Выбираем дефектоскоп для АУЗК.СТО Газпром 083.Базовый вариант УИУ Сканер.
- Автор темы Antoniy
- Дата начала
Речь шла про АУЗК. (Опустим, что с применением АУЗК для диагностики трубопроводов я пока не сталкивался). Применение АУЗК в Газпроме согласовано только на строительство.
на диагностике магистральных газопроводов перед капремонтом применяют АУЗК
точной классификации, пожалуй, нет могут быть варианты.
тем не менее исходя из общей логики примерно так:
АУЗК- контроль без непосредственного участия людей, как правило, это стационарные установки, работающие в технологическом потоке. оценка качества происходит без участия специалистов (правда после этого специалисты могут уточнять детали).
МУЗК- это, как правило, мобильные установки, которые осуществляют механическое сканирование и сбор информации, анализ собранной информации осуществляет специалист. если сказать просто, то это механический сканер, который устанавливают на нужный объект контроля, он сканирует и уже потом оценивают данные. фактически дефектоскоп с позиционированием ПЭП и сохранением первичной информации. стоимость таких систем в несколько раз меньше систем АУЗК (обычно так).
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Разница простая: при работе с АУЗК зарплату платят наладчику, при МУЗК - дефектоскописту.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Зависит от мороза - на сильном морозе скорость МУЗК возрастает быстро, а АУЗК остается прежней.
Как бы в обоих случаях выбраковка идёт по установленным параметрам. Просто АУЗК предназначено для одинаковых изделий без существенных отклонений (то есть настроено под определённую норму контроля серийного изделия, и месяцы эти изделия проверяет), МУЗК может проводиться там, где места мало или геометрия контролируемых изделий существенно отличается (когда каждый раз надо подбирать блок преобразователей и настройку или когда двигать блок преобразователей сможет только человек, а не сервопривод).
Параметры настраиваются либо производителем, либо наладчиком, либо дефектоскопистом по СОПам... Конкретно в с случае Скаруча есть база стандартных (от производителя) параметров для разных диапазонов толщин для нескольких типов блоков преобразователей.
зависит от производителя
это шутка. Желающих отморозить пальцы рук немного, всё делается быстро-быстро
.УСД-60-8К МУЗК
Наше производство. Внесён в реестр Газпрома.
Катать ручками. Расшифровка- как ручная так и автоматичесская.
Вариации есть разные- можно катать по поясу, можно тележку на магнитных колёсах.
Утвержденная методика позволяет контролировать кольцевые стыки диаметрами от 530 до 1420 мм, толщинами от 6 до 40 мм.
При изменении толщины- меняется либо только расстояние между акстичесскими блоками, либо тип акустичесских блоков.
По температуре- до -30 работает нормально. ниже не пробовал.
Разницу по темепратуре между АУЗК и МУЗК представляю себе честно говоря смутно. Все зависит от электроники и исполнения. Если применяются одинаковые или схожие приборы- то откуда может взяться разница между максимально допустимыми отрицательными темепературами....
Если есть еще вопросы- задавайте, поможем.
Да, кроме автоматических установок бывают ещё автоматизированные - это когда блок преобразователей на шов наводит не автоматика, а оператор. Когда-то работал на производстве оптических датчиков наведения на шов, заменяющих оператора...
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Лет 4о назад испытывал новый тогда дефектоскоп УЗД МВТУ в морозильной камере. Надо было измерить амплитуду сигналов от искуственных отражателей в нескольки образцах. При 0 градусов это заняло примерно 1 час. При -40 градусов управились за 15 минут. ardon:
По поводу квалификации персонала; как долго надо обучаться? И какие требования к специалистам это должны быть люди с базовым уровнем знаний или опытные специ много лет проработавшие с ручным УЗК. Да и еще велика погрешность в измерении если катать вручную или с мех приводом
Мех. привод даст равномерность катания. То есть для него можно установить наибольшую скорость контроля с заданной погрешностью. А вручную из-за неравномерности нужно контролировать в среднем медленнее, паузы и т.д.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Зато в ручную легко можно вернуться, если на экране что-то мелькнуло, да и ПЭП поворочать из стороны в сторону можно.
Пока обе версии для перемещения сканера вручную. На поясе просто не надо следить за положением акустичесских блоков относительно сварного шва. Ручной телегой- надо следеить за "ровностью" хода.
Мех привод планируется установить в дальнейшем на вариант с поясом.
Насчёт обучения вопрос как обычно интересный! Зависит от квалификации персонала. Если человек способен настроить одноканальный дефектоскоп и понимает что зачем и как он делает- то тут проблем не возникнет. 2-3 дня вполне достаточно. Если человек тупой- можно учить месяц- толку не будет.
Погрешность измерения координат дефекта соответственно соизмерима с величиной отклонения телеги от "оси". То есть от центра шва.
В общем то ничего сложного по сути. Было бы желание что называется.
На выходе получаем заключение, дефектограмму, с-скан шва, таблицу результатов. Ну и само собой все а-сканы в каждой точке контроля для самостоятельной расшифровки.
мне приходилось работать при минус 15 (17) градусах, но не совсем на улице- электроника находилась в теплом вагончике и погреться было можно, а вот сканер трудился на морозе. если в подобных условиях, то хоть и с трудом, но работать можно. полностью на морозе работать?- не знаю, я бы не смог. много мелкой работы с адаптацией сканера, в перчатках просто нельзя выполнить.
конечно, оборудование может быть разное и объекты тоже разные, если швы резервуара контролировать, то можно и на морозе- один раз настроил и дальше только надсмотр. в общем техника, конечно, и минус 30 выдержать может, а вот с человеком могут быть проблемы.
