Добрый день форумчане, решим вставить свои пять копеек. Итак начнем с теории - сварка в смеси газов имеет несколько преимуществ перед сваркой в углекислом газе. Если рассмотреть степень диссоциации защитного газа и влияние её на стабильность горения дуги и ее форму, то а первую очередь диссоциации подвергаются молекулы простых газов – кислород, азот, водород. Сложный газ - СО2(углекислый газ) при высокой температуре диссоциирует CO2 ⇔ C + 2O, НО не полностью а в процентном соотношении около СО2 - 70%, СО-20%, О2 - 9%, О-1%. Да кислород с железом образует оксиды: FeO, Fe2О3 и д.р. при высокой температуре сварочной дуги за счет атомарного кислорода в результате реакции Fe + О, но не стоит забывать о параллельном процессе раскисления - восстановления железа из его оксида и переход кислорода в форму нерастворимых соединений - поверхностного шлака удаляемый щеткой после каждого прохода. Раскислители как кремний, магний, титан, углерод и содержаться в сварочной проволоки и как раз добавление кислорода необходимо для более легированных соединений во избежание крупнопористой структуры металла шва. Аргон же за счет инертности и одно атомности в сравнении с углекислотой значительно увеличивает процесс ионизации в сварочной дуге - за счет чего и повышается стабильность сварочного процесса (более жесткий столб ). Глубина проплавления в смесях с аргоном выше за счет увеличения скорости сварки имея более стабильный процесс. Опираясь на разницу в 200 градусов и равные условия - это бить пяткой в грудь. Сравнивать защитный газ CO2 и газовые смеси Ar+СО2, Ar+СО2+О2, Ar+О2 не целесообразно. CO2 применяется только там где минимальные требования по механическим и химическим свойствам, смеси же наоборот применяют нацеленные на качество сварочного соединения/узла для газ, нефть, хим, атом, космос и других объектов для которых НИИ и разрабатывали НТД опираясь на все вышеперечисленное.
