с Химмашем уже прорабатываю, думал еще для альтернативы кого найти. дефект не секретный, по русски говоря, пузырики в отливке
Коллега, как отметил swc, прежде чем светить зубья – смотрите излом – он может многое «сказать». Обычно с отливками так и поступают в первую очередь. Параллельно – проведите хим/анализ – это подсказал Колян2. Плюс Gimalay2 предложил исследовать микроструктуру металла в изломе… плюс еще желательно провести мех/испытания на ударную вязкость. Все это на первом этапе до просветки обойдется в разы меньшую сумму, нежели сразу начнете светить на дефекты 100 «зубов» весом аж 400 кг! каждый! – они же золотыми станут… металл для изготовления образцов на проведение исследований желательно брать с участков, ближайших к изломам зубьев.
«Поехали», вид излома – дефекты литья. Например, питерские литейщики зубьев, проводя узк отмечают, что фиксации должны подлежать дефекты эквивалентной площадью от 10 мм2 (наличие усадочных и газовых раковин, засоров, осевой пористости и ликвации). На поверхностях отливок допускаются без исправления раковины любого происхождения, ужимины и другие литейные дефекты с площадью не более 8 мм2 и глубиной не более 10 мм. Также на поверхностях отливок допускаются без исправления дефекты: мелкие раковины, засоры, ужимины, следы от удаленных облоев, если общая площадь дефектов не превышает 20 % поверхности отливки. Отдельные дефекты не должны занимать более 10 % поверхности, а глубина залегания дефекта не должна быть более 1/10 толщины тела отливки. Что прописано в нтд на ваши зубья -? В связи с тем, что зубья подвергают закалке (нагрев до 1050—1100 °С и далее «нырок» в воду), у нормально прошедших процедуру, вид излома должен быть мелкозернистый, матовый, балл 1. А те, которые были перегреты - имеют крупнозернистый излом, т.е. камневидный (балл 3), что не допустимо, т.к. образуются трещины и крупнозернистость, связанные с перегревом отдельных зон отливки
http://mining-media.ru/ru/article/p...mykh-detalej-iz-vysokomargantsovistykh-stalej
Хим/анализ – существует показатель P+0,4С , характеризующий влияние фосфора, которое желательно иметь не более 0,5%. Зависимость данного показателя для стали 110Г13Л подтверждает, что с его ростом происходит снижение ударной вязкости. Общеизвестно, что при P+0,4С более 0,5% сталь 110Г13Л склонна к образованию трещин. Также с повышением количества карбидов (цементит) и их размеров, особенно по границам зерен, ударная вязкость стали резко понижается.
Структура (металлография) – данная сталь относится к аустенитному классу, соответственно, по всему сечению зубьев должна быть мелкокристаллическая структура аустенита с отсутствием карбидов, границы зерен должны быть очень тонкими. Микроструктура с наличием толстых границ зерен и присутствие карбидов на отдельных участках границ, а также наличие крупнозернистого аустенита, лишний раз подтверждают, что излом стали 110Г13Л с толстыми границами зерен проходил по этим границам и, который по внешнему виду, напоминает камневидный
http://litejnye-tekhnologii.ru/stat...g13l-na-ee-strukturu-i-udarnuyu-vyazkost.html
Все это к чему привел – был подобный случай, но с бурильными замками – ломались на глубине около 3 км, причем не по резьбе, а на переходной части в сторону сварного шва с трубой. Поставщик был солидный, проверенный не одним десятком лет. Но, увы, однажды пошалил с химией и микроструктурой (режимами термо/обработки), что спровоцировало изломы при рабочих нагрузках, хотя по результатам узк наличие недопустимых дефектов не подтверждалось, т.е. не всегда причиной поломки может быть дефект.
К Химмашу добавляю ссылку на Асбестовский рем-маш завод
http://armz.su/opportunities#quality , который отливает ковшовые зубья для экскаваторов из стали 110Г13Л и имеет аттестованную и аккредитованную лаборатории. С ними, пожалуй, будет «роднее» договориться, что к чему… удачи