По большому счету никак. Преобразователь - расходный материал. Как и кабель, кстати.
Поэтом поверке подвергают дефектоскоп, а не ПЭП-ы и кабеля.
В НТД, во всех написано, что ты должен в соответствии с кучей параметров выбрать подходящий ПЭП. Иногда указывается конкретный тип. После этого ты перед началом контроля должен с помощью СО-2 и СО-3 определить параметры конкретного ПЭПа, именно этого, который у тебя в руках и забить его данные в дефектоскоп.
Ну, а после настроить по имеющемуся образцу. Если на данном образце имеющимся ПЭП ты не вытягиваешь требуемые параметры контроля (чувствительность, шумы, размеры зоны сканирования, мертвые зоны и т.п.), то берешь другой ПЭП и повторяешь операции по определению параметров ПЭП и настройке дефектоскопа.
В процессе контроля ты обязан периодически проверять настройку по образцу (периодичность должна быть прописана в НТД по которому ведешь контроль), обычно это в начале контроля, через пару часов (или пару десятков метров) и в конце контроля. И там всегда есть фраза что-то типа "если в процессе проверки обнаружены несоответствия в настройке, настройка проводится заново, а весь участок проконтролированный после последней правильной настройки контролируется заново".
Т.е. в процессе контроля проверяешь периодически по образцу правильность настройки, обнаружил несоответствие - участок после последней правильной проверки контролируешь заново. Предварительно полностью сделав новую настройку на образце и при необходимости заменив ПЭП и кабель. Вот так и проверяется ПЭП и настройка в процессе контроля.
А если образец для настройки большой и тяжелый используют заменители. Хорошо в роли заменителя выступает СО-1. Легкий и небольшой.