не забывайте там не прямая, и не цилиндрическая поверхность, а сферическая... какие 2, 3 угла??? У вас лучи хрен знает куда уйдут
Сварной шов на корпусе крана: "консилиум"
- Автор темы TIMUR_SPB
- Дата начала
А нарисуйте. Только в масштабе и с подробностями и с контролем ОШЗ хотя бы на 10 мм, а лучше на толщину. Обычно такая зона контроля в документах прописывается. Только
это наверное не совсем С-7
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
я писал при наличии прямого участка хотя бы 5 см с каждой стороны. если его нет т.е. сфера как вы говорите то вы правы.лучи уйдут.
нарисовал выше по тексту. при наличии прямого участка.
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
13.3.4.3 Ультразвуковому контролю подлежат:
- стыковые и угловые сварные соединения листовых конструкций, кольцевые, продольные и угловые швы цилиндрических и конических конструкций при толщине свариваемых кромок 5,5 мм и более и диаметре цилиндрических (конических) конструкций 300 мм и более;
- кольцевые сварные соединения трубных конструкций при наружном диаметре не менее 100 мм с двухсторонней сваркой или сваркой на подкладном кольце и при толщине стенки не менее 5,5 мм;
- угловые и тавровые сварные соединения трубных конструкций, выполненные с полным проплавлением при наружном диаметре большего элемента не менее 400 мм, меньшего не менее 100 мм и толщине стенки не менее 5,5 мм;
- наплавка под сварку аустенитными сварочными материалами при толщине наплавки 6 мм и более и при толщине свариваемых кромок 10 мм и более.
13.3.4.4 При проведении ультразвукового контроля средства контроля, методика контроля и требования к подготовке поверхности, по которой производится перемещение искателя, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.
13.3.4.5 Поверхность швов, контролируемых ультразвуковым методом, должна быть зачищена для обеспечения плавного перехода к основному металлу и проконтролирована посредством визуального осмотра.
13.3.4.6 При контроле наплавки кромок аустенитными сварочными материалами контролируется зона сплавления наплавленного металла с основным металлом. СТ ЦКБА 025-2016
Ни слова про сферические поверхности.
- стыковые и угловые сварные соединения листовых конструкций, кольцевые, продольные и угловые швы цилиндрических и конических конструкций при толщине свариваемых кромок 5,5 мм и более и диаметре цилиндрических (конических) конструкций 300 мм и более;
- кольцевые сварные соединения трубных конструкций при наружном диаметре не менее 100 мм с двухсторонней сваркой или сваркой на подкладном кольце и при толщине стенки не менее 5,5 мм;
- угловые и тавровые сварные соединения трубных конструкций, выполненные с полным проплавлением при наружном диаметре большего элемента не менее 400 мм, меньшего не менее 100 мм и толщине стенки не менее 5,5 мм;
- наплавка под сварку аустенитными сварочными материалами при толщине наплавки 6 мм и более и при толщине свариваемых кромок 10 мм и более.
13.3.4.4 При проведении ультразвукового контроля средства контроля, методика контроля и требования к подготовке поверхности, по которой производится перемещение искателя, должны соответствовать требованиям ГОСТ 14782.
13.3.4.5 Поверхность швов, контролируемых ультразвуковым методом, должна быть зачищена для обеспечения плавного перехода к основному металлу и проконтролирована посредством визуального осмотра.
13.3.4.6 При контроле наплавки кромок аустенитными сварочными материалами контролируется зона сплавления наплавленного металла с основным металлом. СТ ЦКБА 025-2016
Ни слова про сферические поверхности.
Значит, не совсем оно.
45 гр отраженным. А как быть с несплавлениями по кромкам?
И ОШЗ тоже контролировать надо
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
в какой именно части шва ?
по всей толщине.
А если там
, то вероятно, коническая расточка.
ИМХО пока не прояснит подробно детали, можно только гадать на кофейной гуще
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
не совсем понимаю . что где там ? ...
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
а чем вам не нравится 45 угол или 40. отраженный перпендикулярно практически к разделки кромок.
На эскизе переменной толщины нет, про которую ТС упоминал.
У ТС двойной угол разделки 70 гр (#1), соотв. одинарный 35 и ПЭП нужен 55 гр. А у несплавлений острая индикатриса, градусов на 5 промахнулись и обратно уже не вернется. А дефект плоскостной, опасно.
UZK-Element
Мастер дефектоскопии
- Регистрация
- 14.03.2015
- Сообщения
- 1,002
- Реакции
- 68
70+- 5 градусов , а там может быть и +- 6-8 градусов.
И я к тому же пытаюсь склонить UZK-Element, если вернется ТС, возможно, что-то прояснит. Его задвижка.
6-8 это уже нарушение и должно ВИКом на стадии подготовки браковаться (теоретически)
Толщину 20 мм, желательно корень смотреть 65 , особенно если это была бы Сталь типа 12Х1МФ.
Последнее редактирование:
Очень интересно как можно посмотреть корень шва с углом ввода 65.Растояние от шва очень маленькое.И не забывайте что это не прямой участок.И как можно впоймать корень шва.Я думаю что можно посмотреть половину шва с двух сторон при условии небольшого усиления наезжая на шов 45-50,ну а верх шва угол ввода 65-70 или вводить послойный конроль в ЦБКА есть ссылка на это.А технологию необходимо согласовывать с ЦНИИТ МАШ.
Про то и говорю,что расстояния не хватает,чтобы корень посмотреть 65.В НТД на контроль будет стоят угол 65 на такую толщину.При контроле углом 45-50 амплитуда дефекта совсем другая будет.Если чисто для себя только посмотреть.