конструктор должен отвечать за свою работу, а именно, за конструктивные решения, за решения по прочности и пр. за изготовление и за технологические особенности изготовления он отвечать не должен, да и просто не может- не он этим занимается. на практике, конечно, конструктор интересуется возможностями изготовления и учитывает это при проектировании, но назначать методы контроля сварных швов не его задача, это за областью его компетенции и если он это делает, то лишь потому, что это ему навязанно. точно также конструктор не должен задавать режимы термообработки или сварки, но можно также вменить ему это в обязанности. конструктор, например, в вопросе выбора методов НК должен руководствоваться требованиями ASME, а там прописаны решения по НК, ну максимум, что может сделать конструктор- это продублировать требования ASME у себя в проекте (а мог бы не дублировать, а только сослаться).У нас на заводе есть правило - за работоспособность изделия отвечает его конструктор. И если конструктор считает, что достаточно сварные швы проконтролировать по коду ASME, это его право. Он назначает методы контроля и нормы оценки, а мы выполняет его указания.
а вот когда тот же конструктор выполняет проектирование по нашим НТД, то там не всегда просто понять каким документом НК следует руководствоваться. может так получиться, что близких по смыслу два документа или таковых нет вообще. вот конструктор поэтому формально часто ссылается на наш многострадальный ГОСТ14782, а по этому документу прямой контроль провести нельзя. конструктор то про это ничего не знает (у нас специалисты УЗК бывает "проводят" контроль по этому документу). поэтому специалистам НК приходиться вопрос решать "по месту" и выбор конкретного документа осуществлять самому, что по-сути правильно (входит в обязанности специалиста третьего уровня). вот в этом смысле ASME есть система связанных между собой положений - от проектирования до изготовления, где все более-менее конкретно прописано.
разница может быть очень значительной. вот у вас сварной шов снят, а в большинстве случаев нет, а это уже трудозатраты и немалые. в разных документах разные требования и соответственно количество используемых ПЭП и сканирований. вот в EN по уровню качества С всего требуется 18 сканирований (плюс может быть использован тандем по специальному соглашению) это примерно то же, что и вы написали, а вот по уровню В уже только 8 сканирований, по уровню А - 6 сканирований. как видите, разница есть и очень существенная по трудозатратам.Я не вижу, какая разница в трудозатратах будет при контроле по EN, ГОСТ или ASME. Сварной шов со снятым усилением, без наплавки, толщиной 200 мм будет контролироваться прямым совмещенным ПЭП, наклонными ПЭП с углами ввода 45 и 60 гр. и на поперечные трещины. С двух сторон (снаружи и изнутри).