Распространенная проблема при контроле швов, выполненных полуавтоматом - несплавления. УЗК обнаруживаем дефект, определяем его координаты, протяженность. Слесарь болгаркой делает выборку, сварщик переваривает, делаем повторный УЗ контроль - и оп-па, на экране дефектоскопа видим тот же сигнал на том же месте. т.е. промахнулись при выборке, или вышлифовали не до конца. На нашем форуме были рекомендации в таких случаях делать поэтапную МПД самой выборки. Есть индикация - точно знаем где резать и пилим дальше. Нет - отлично, завариваем.
Не посоветуете конкретную технологию для таких случаев?
Хотелось бы под это дело компактный постоянный магнит, что бы не заморачиваться с проводами да переносками.
И еще возникла идейка, посмотрев фото подобных магнитов в интернете - сделать такой магнит самому. Взять два мощных китайских неодимовых магнита и соединить их стальным шарнирным магнитопроводом. Благо аттестовывать на предприятии эту технологию необходимости нет, это так, для себя, "палочка-выручалочка".
Не посоветуете конкретную технологию для таких случаев?
Хотелось бы под это дело компактный постоянный магнит, что бы не заморачиваться с проводами да переносками.
И еще возникла идейка, посмотрев фото подобных магнитов в интернете - сделать такой магнит самому. Взять два мощных китайских неодимовых магнита и соединить их стальным шарнирным магнитопроводом. Благо аттестовывать на предприятии эту технологию необходимости нет, это так, для себя, "палочка-выручалочка".