Уважаемые коллеги! Спасибо, что отозвались. Более конкретную информацию предоставлю после понедельника (работа).
Нужно совпадение - тогда БЦО нужно делать в СОП с ПДО. Но зачем там БЦО, если есть ПДО?
Сделать этот СОП было достаточно сложно в условиях предприятия. Нет возможности делать бесчисленное количество и типы этих сверлений. Собственно сам кусок из стали 20к с акустическими свойствами схожими к ак. свойствам ст. 20 СО 2 было трудно получить. Но в ГОСТ 14782-86 по поводу разности свойств сталей сказано "жидковато": "
Образец СО-2 должен быть изготовлен из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88 или стали марки 3 по ГОСТ 14637-79. Скорость распространения продольной волны в образце при температуре (20 ± 5) °С должна быть равна (5900 ± 59) м/с. Измеренное с погрешностью не хуже 0,5 % значение скорости должно быть указано в паспорте на образец.
При контроле соединений из металлов,
отличающихся по акустическим характеристикам от малоуглеродистой и низколегированной сталей, для определения угла ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, мертвой зоны, а также предельной чувствительности должен применяться стандартный образец СО-2А",как пример. Опять же в РД 22-205-88 Ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений грузоподъемных машин описываю настройку чувствительности по БЦО СО2 (что меня тоже смущает, так сталь металлоконструкций может быть различной), но главным критерием уровня брака в любом НД является эквивалентная площадь, которая часто переводится в экв. диамет
Использовал приборы типа USN-52R и EPOCH 600. В инструкциях по эксплуатации к этим приборам при работе с АРД предлагается три варианта опорных отражателей, один из которых - дугавая поверхность зарубежного образца, если не ошибаюсь, для наклонного ПЭП с EPOCH 600: k1-IIW; USN 52R: для наклонных ПЭП с F 4МГц радиус 25 мм и радиус 100 мм для ПЭП с F2МГц (опять возникает вопрос о разности свойств сталей, то есть простым языком, согласно инструкции к прибору настроил АРД на образце V1, к примеру, от дугового отражателя и пошел определять экв. диаметр дефектов в сварных швах из
низколегированной и низкоуглеродистой стали)).
причин может быть много. начиная с банального затухания, которое вы, очевидно, ни где не учитывали
Я не учитывал поправки на затухание. По этому вопросу я создал отдельную тему. Если кто подскажет буду очень благодарен.
Какой-то методический бред
Любая критика укажет мне на мои ошибки. Это пока на уровне теста.
Более конкретную информацию о ПЭП, показаниях приборов (EPOCH имеет возможность показывать эквивалентный диаметр дефекта), эскиз СОП предоставлю по возможности после понедельника, так как мы рабочие люди ardon:.