Вообще-то надо начинать с того, что описывают что дано в условии: что за объект, по каким нормативам, что за материал, расположение, доступность, какие приборы есть в наличии, какая квалификация. Чем больше информации - тем квалифицированней совет.
У нас такие толщины делали на ванны. Ставили вертикально и варили. С двух сторон. Из своего опыта.
1. Контроль металла до сварки. РС на 2,5 МГц на расстоянии не менее толщины шва. Проходишь без всякого ВРЧ, на наличие расслоений и других дефектов. Всякое бывает на такой толщине. Далее по краю наклоным на 50 градусов на 2,5 на наличие поперечных трещин. Тоже бывает. Не стоит делать что явно в браке.
2. Очень и очень требовательно отнесись к установке металла до контроля. Строго по ГОСТу смотри как расположен металл, какие скосы, углы, расстояния. 70% дефектов появляются от неправильной установки и плохого ВИК на этом этапе. Дешевле выдержать все параметры, чем резать потом.
3. Смотри чем варят, у нас электродами варили. Качество электродов, их сушить надо, сквозняка не должно быть, сейчас холодно, только так можно трещины получить на голом месте. Простейшие экраны позволяют уменьшить влияние сквозняков, а их почему-то не ставят.
3. Сделали заварку корня. С двух сторон. Зачистили. Берешь хорошую лампу и лезешь и смотришь. Ищешь трещины по металлу и сварке. Тут хорошо может помочь пенетрант, но если нет, то ВИК хорошо сделанный прекрасно поможет. И не ленись.
4. Контроль после первого слоя, с двух сторон РС на 5 Мгц на качество корня. Там вообще не должно быть дефектов. Никакого масла. Достаточно жидкость для мытья посуды, ферри дорого, возьми сорти, погуще.
6. Внимательно осматривай качество зачистки металла по краям, малейший след ржавчины или окалины - зачищать. Иначе точно будет несплавление.
7. После каждого слоя зачистка, проход РС на качество. После 20 мм можно РС на 2,5 использовать. И обязательный ВИК на наличие трещин в местах сплавления сварки и металла. Есть подозрение - вычистить. Дешевле чем потом. И так на каждом слое, с двух сторон.Смотришь сам и никому не веришь.
8. Перед последним слоем, зачистка, осмотр, контроль РС и проверка наклонным на 50 и 65 градусов на 2,5 МГц вдоль шва в одну и другую сторону с двух сторон. Если есть наклонные небольших размеров - контроль поперёк шва, насколько получиться.
9. Если валик шва снимают - можно проконтролировать по снятому валику. Если нет - то только зеркально-теневой. Остальное все без толку. Разве что ФАР, но я не пробовал это.
Это даст хоть какую-то гарантию качества. Не идеал, но 90% дефектов выловишь.
