Настроечные образцы для УЗК
- Автор темы Saivon
- Дата начала
denviktorovich
Специалист
- Регистрация
- 10.02.2020
- Сообщения
- 296
- Реакции
- 36
В НД должно быть упоминание.
Материал какой?
Материал какой?
Скорее зерно_решетчатых специалистов нужен здесь ответ. Дупусти сталь 12Х1Мф проверяется и с отжигом и без отжига, разнице как бы не заметил.Твердость образца настроечног даже не знаю .Как ведут другие стали в таких состояниях не знаю.Зерно у всех разное в том и том состоянии.)))
Вы понимаете что это аустенитная сталь? При чем с мудрёным составом легирующих элементов.
И по любой нормативке УЗК аустентки должен проводиться с настройкой по образцу, на котором имеется сварной шов, выполненный по той же технологии и в тех же сварочных режимах, что и контролируемый шов?
А вы говорите просто про разную термообработку.
По какой нормативной документации вы проводите УЗК?
В любом случае материал настроечного образца по своим свойствам должен быть аналогичен материаллу объекта контроля.
В аустенитных сталях термообработка очень сильно влияет на структуру металла.
Так что настроечный образец нужно делать вырезая из той типовой поковки.
И вырезать только механическим способом, не допуская чрезмерного нагрева. Например на ленточной пиле, с непрерывной подачей смазочно-охлаждающей жидкости.
Насколько я помню материалловедение: настроечный образец после закалки, да еще и обработки холодом, и легком отпуске - будет иметь мелкозернистую структуру.
"сухая", "звонкая" железяка получится, и прозвучиваться будет очень хорошо.
А вот "четырехкратный отжиг" - это однозначно очень пластичный, вязкий, "глухой" металл с крупным зерном.
Затухание ультразвука в такой заготовке бцдет очень большое. Вообще далеко не факт что эта поковка будет контролепригодна для УЗК.
Уточнение, по акустическим свойствам. Основное здесь затухание и поверхность. Проще всего проверит это взять участок на объекте контроля с толщиной равной толщине образца (или с разницей не более 10 % от толщины). У тебя поковка. Самый простой вариант. Ставишь преобразователь на участок поковки, на этом участке не должно быть явных дефектов, и смотришь величину донного. Ставишь потом на образец такой же толщины и смотришь на величину донного. Если разница более, чем в 4 дБ (по разным документам разные величины, где 2 дБ допустимо, где 6 дБ, берем среднюю величину, с учетом поправки на прижим и поверхность), то использовать данный образец в твоем случае, нельзя.
Не совсем так. Есть т.н. закалка без полиморфного превращения. Это, как раз, случай для аустенитной стали.
Измельчение зерна термообработкой возможно лишь при наличии полиморфного превращения, в частности, для сплавов железа это гамма-альфа превращение, т.е. перестроение решетки из ГЦК в ОЦК - из аустенита в феррит или мартенсит. Тонкости дальше описывать не буду, сильномногабукав. В аустенитной стали эту самую гамма фазу легирующими элементами (в частности, Cr >18% + Ni>8%) стабилизировали, чтобы решетка не перестраивалась. При закалке аустенитных сталей происходит некоторый рост зерна, но, самое главное, растворение примесных фаз, карбидов, например. За счет гомогенизации структуры получается, в частности, повышение коррозионной стойкости. Но, поскольку примесных фаз не так много, закалка аустенитной стали мало влияет на ее акустические свойства
Всё так, а если объект достаточно толстый, чтобы 1 донный был хорошо в дальней зоне - более 3 , ну, хотя бы, 2 БЗ, а ПЭП прямой совмещенный, то можно затухание и без образца оценить - сравнением амплитуд 1 и 2 донного
А отжиг как влияет? Да еще четырехкратный? И для чего он вообще тогда делается, если не для изменения физических свойств, учеличения пластичности, снятия напряжений и тд.
А кроме затухания? В аустенитке вроде как есть и другие каверзные моменты.
Да еще поковка сама по себе штука такая - даже после многократного отжига вряд ли будет с однородной структурой по всему объему.
х13н4 еще не чистый аустенит, сталь промежуточного аустенитомартенситного класса. Тут термообработкой можно в очень широких пределах структурой и свойствами, в т. ч. акустическими, управлять
Ну да. Я просто помню цифру 13 после буквы Х - значит хрома 13% и это уже нержавейка.
Классическая сталь этого типа - 40Х13, 60Х13, ножи делают из нее. Закаливается хорошо, магнитится.
Но тут углерода 0,18% - это не очень про закалку)
:drinks: Это классические стали мартенситного класса, там, чтобы они стали коррозионностойкими Cr>12%, следующие резкие ступенчатые повышения коррозионной стойкости при Cr>18%, затем, Cr>24%.
:drinks:40Х13по современным меркам так себе для ножей 65Х13 получше. Но, чтобы из сложной высоколегированной сталь вытянуть все ее преимущества, кроме химсостава ой как надо постараться и обработкой давлением и термообработкой
Н, естественно, она не для ножей. HRC 60 не вытянуть. Но не только твердостью свойства определяются. Существенное повышение прочности (сигма в и сигма 0,2) закалка даст. А вот чтобы обеспечить высокую вязкость, в т.ч. при отрицательных температурах, да в поковке приличного сечения, и проводят сложную предварительную ТО - аж 4 отжига, да, возможно, еще и с отпусками. А также окончательную ТО - закалка, обработка холодом (для снижения доли остаточного аустенита, а он здесь, в основном, от 4%Ni) ну и отпуск, куда ж без него. Представляете, какой % себестоимости получается от такой сложной ТО
А без этого никакHRC 60 не вытянуть. Но не только твердостью свойства определяются. Существенное повышение прочности (сигма в и сигма 0,2) закалка даст. А вот чтобы обеспечить высокую вязкость, в т.ч. при отрицательных температурах, да в поковке приличного сечения, и проводят сложную предварительную ТО - аж 4 отжига, да, возможно, еще и с отпусками. А также окончательную ТО - закалка, обработка холодом (для снижения доли остаточного аустенита, а он здесь, в основном, от 4%Ni) ну и отпуск, куда ж без него. Представляете, какой % себестоимости получается от такой сложной ТО
Но если вернуться к началу темы - то все же настроечный образец надо делать из поковки))
Почти правильно, но...
Да, неправильными режимами отжига можно очень сильно вырастить зерно и окончательно испортить материал. Но основное назначение 4-х кратного отжига не это. Скорее всего, он там для обезводороживания и растворения карбидов, карбонитридов и пр. мелких фаз. Там еще и фокусы с мартенситом по границам зерен будут. Если предварительная ТО сделана неправильно, то в крупногабаритной поковке возможно растрескивание через какое-то время. В таком случае, дальнейшая возня не имеет смысла. Наверное, УЗК там прописан после какой-то выдержки, например, не ранее 48 часов после ТО. Скорее всего, наличие микротрещин и приведет к скачку затухания, причем, более заметному, чем от изменения размера зерна. Но пока эти микротрещины не выросли до приличных размеров, никаких других проявлений УЗК не зафиксирует. Наверное, так
