Пять копеек для тех, кто намерен использовать сухой магнитный порошок при контроле… и как это рекомендует широко известное ASTM E 709 Стандартное руководство по проведению магнитопорошковых испытаний, которое является руководящим материалом для разработки соответствующих технических условий, спецификаций и методик.
Намагничивание. Обычно применяют магнитные поля при использовании переменного или однополупериодного выпрямленного тока. Второй наиболее предпочтителен. Следует обратить внимание на то, что переменный или однополупериодный выпрямленный ток обеспечивают лучшее скопление частиц в местах возможных дефектов за счет большей подвижности частиц по сравнению с постоянным током или двухполупериодным выпрямленным током (соответственно «стучать» молотком нет нужды). Так, однополупериодный выпрямитель отсекает все отрицательные импульсы и оставляет только положительные. В результате получается пульсирующий ток, который обладает теми же достоинствами, что и постоянный, и вместе с тем имеет дополнительное достоинство: пульсирующий характер тока обеспечивает высокую подвижность магнитных частиц в сухом порошке. Использование однополупериодного выпрямленного тока и сухого магнитного порошка считается наилучшей комбинацией для выявления относительно глубоко расположенных (3-5 мм) подповерхностных дефектов. По этой причине однополупериодный выпрямленный ток используется при контроле сварных швов и литья. С помощью портативных устройств можно получить выход до 3000 А.
Нанесение. Сухие порошки должны использоваться таким образом, чтобы легкое однородное пылеобразное покрытие осаждалось на поверхности детали во время намагничивания. Поверхность должна быть сухой. Порошки не должны применяться при заметных движениях воздуха (ветре). Преимущественным методом применения является распыление порошков в воздухе таким образом, чтобы частицы достигали поверхности в виде однородного облака с минимальной силой удара. Обычно для этой цели используют специальные порошковые распылители или ручные устройства. Сухие частицы не должны наноситься на деталь путем насыпания, разбрасывания или нанесения порошка пальцами.
Сухие порошки могут также использоваться в экстремальных условиях: при низких температурах, когда мокрые смерзаются или становятся вязкими, порошки работают и при высоких температурах до 100 гр.С, специальные – до плюс 315. Таким образом, сухие порошки широко используются в нефтегазовой промышленности, но существуют и недостатки: их трудно использовать на участках с сильным намагничиванием поверхности, нет гарантий полного покрытия контролируемой поверхности по сравнению с мокрыми…, работа с сухими порошками имеет меньшую производительность.