Метод контроля стыкового соединения, на остающейся подкладке.

[kopeysky]

Здравствуйте уважаемые форумчане!. Такой вопрос: Есть сварной шов С5, толщина металла 5 мм, толщина подкладной 5 мм ширина 30 мм. Слышал что данный шов объективно может контролироваться только УЗК. Так ли это и есть ли какие либо документы в которых можно пошарить эту информацию?

[USM35 XS]

Пока ещё действующий ГОСТ 14782-86 регламентирует проведение УЗК от 4мм. По существу - такой шов ультразвуком проверить можно, но нужен ПЭП с большой частотой (больше 6МГц) и большим углом ввода (больше 65 градусов). Обязательно иметь СОП, аналогичный шву, чтобы можно было не только чувствительность настроить, но и посмотреть где будут сигналы (а они гарантированно будут) от подкладной пластины.

[astrut]

Странновато, что толщина полкладной такая же, как и стыкуемых деталей. Шов на подкладной планке, значит, зазор большой и усиление шире по сравнениб с С17, например. Осмотрите планку. Если она вырублена из листа, сигналы будут. бояться их не стоит, они даже помогут. Если она из полосы и углы скруглены, сигналов может не быть. Еще один мешающий сигнал может быть - от "ноги". Если между плаенкой и листами зазор.

Сообщение от USM35 XS

больше 6МГц) и большим углом ввода (больше 65 градусов)

Я бы сказал, от 70 гр. и стрелу поменьше. И рисовать надо.
Щас.

[kopeysky]

Вот такие параметры контроля, сталь 12Х18Н10Т

[USM35 XS]

Сообщение от kopeysky

Вот такие параметры контроля, сталь 12Х18Н10Т

Тогда забудьте всё, что я писал выше. Нержавейку сейчас можно контролировать только продольными волнами. Для этого нужен специальный наклонный ПЭП (стоит 1200 евро). Или фазированными решетками, но с ними всё неоднозначно, потому что методик мало и не на всё они распространяются.

[USM35 XS]

Отдельно стоит отметить, что это за оборудование. ОСТ 38.48-95 он на что распространяется? Гугл мне не сильно помог. Если атомщина, то поможет вам ПНАЭ Г-7-032-91 (УЗК на нержавейке от 10мм). Если нефтехимическое СТО, то это ересь. Для всего остального об УЗК на этом шве по хорошему надо бы забыть и выбрать вариант контроля из списка ниже:
1) Рентген;
2) Послойный ВИК;
3) Послойную ЦД;
4) Комбинировать вышеперечисленные методы.

[astrut]

Сообщение от astrut

И рисовать надо.
Щас.

Уже. В масштабе с толщиной 5 и зазор обычный для швов на подкладке. Я бы 73-75 гр выбирал. Ну и ВИК жесткий должен быть. Для 70-75 сигналов от планки уже не будет. 70 гр. не достанет до возможного несплавления с пртивоположной кромкой. Разве что дважды отраженным, но там гемора много больше.

[astrut]

Сообщение от kopeysky

Вот такие параметры контроля, сталь 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т - засада. С этого начинать надо было.См. тему про нержавейку. ПЭП в ТК правильно выбран. Для чернушки взял бы 10 МГц, а для аустенита 10 много. Там и 5 может не прокатить.

[kopeysky]

Сообщение от USM35 XS

Отдельно стоит отметить, что это за оборудование. ОСТ 38.48-95 он на что распространяется? Гугл мне не сильно помог. Если атомщина, то поможет вам ПНАЭ Г-7-032-91 (УЗК на нержавейке от 10мм). Если нефтехимическое СТО, то это ересь. Для всего остального об УЗК на этом шве по хорошему надо бы забыть и выбрать вариант контроля из списка ниже:
1) Рентген;
2) Послойный ВИК;
3) Послойную ЦД;
4) Комбинировать вышеперечисленные методы.

Данный ост распространяется на ЖД составы, т.е. резервуары тормозных систем. УЗК По ГОСТ 14782-86. Лаборатория производившая УЗК, говрила что на данном типе шва только УЗК надо, РГК не пройдет. На снимках видны якобы непровары, но это как мы считаем зазор между подкладной и основным металлом. не во всех местах она плотно прилегает.

[make-ks]

У вас в карте "Дважды отраженный луч", а на схеме однократно отраженный и нет подкладного кольца.

По теме, сам недавно столкнулся с подобной проблемой, но к сожалению заказчик так и не смог изготовить мне СОП, и дело сорвалось, заменили все на РК.
В общем по теме тонких деталей тут очень много написано, только от этого более понятно не становится.
В вашем конкретном случае думаю стоит пробовать различные варианты, для чего начните с изготовления СОП из материала будущего изделия на нержавейке это очень важно.
Еще коллеги рекомендовали использовать СП5-75 КУС "Тандем", но сам я его еще не опробовал, опять же нет СОП с подкладным кольцом.