Контроль титановых полусфер

[vadik_vlasov]

Всем здравствуйте, я сам не дефектоскопист, но столкнулся с задачей создания автоматизированного модуля для контроля титановых шар-баллонов из сплава ВТ6, ВТ14, максимальные диаметры 369 мм, 629,5 мм, толщина 8 и 11мм. Необходимо проверять полусферы после процесса их штамповки, потом после механической обработки, и после сварки полусфер. Делаю это в рамках дипломной работы. Подскажите какими методами неразрушающего контроля можно найти дефекты на заготовках такой формы и из такого материала? Можно ли такое сделать с помощью УЗК?

 

[Колян2]

Всем здравствуйте, я сам не дефектоскопист, но столкнулся с задачей создания автоматизированного модуля для контроля титановых шар-баллонов из сплава ВТ6, ВТ14, максимальные диаметры 369 мм, 629,5 мм. Необходимо проверять полусферы после процесса их штамповки, потом после механической обработки, и после сварки полусфер. Делаю это в рамках дипломной работы. Подскажите какими методами неразрушающего контроля можно найти дефекты на заготовках такой формы и из такого материала? Можно ли такое сделать с помощью УЗК?

Наверное можно.Или-нельзя!Одно из двух,но необходима след.инфа-что конкретно нужно контролировать-св.швы(толщина,тип св.шва,вид сварки),основной металл полусферы на наличие дефектов прокатки,мех.обработки или где?Какие типы дефектов и их количество/размеры допускаются?Тогда можно будет говорить о возможности проверить,но не проконтролировать,т.к. контроль-это сопоставление соответствия с нормативами-а их нет!

 

[Тарас]

Наверное можно.Или-нельзя!Одно из двух

А как же третий вариант: А нахрена.....?
По-моему Вы так порой пишите.

А если, серьезно то все классно расписали.

 

[Зайдуллин РИшат]

Всем здравствуйте, я сам не дефектоскопист, но столкнулся с задачей создания автоматизированного модуля для контроля титановых шар-баллонов из сплава ВТ6, ВТ14, максимальные диаметры 369 мм, 629,5 мм, толщина 8 и 11мм. Необходимо проверять полусферы после процесса их штамповки, потом после механической обработки, и после сварки полусфер. Делаю это в рамках дипломной работы. Подскажите какими методами неразрушающего контроля можно найти дефекты на заготовках такой формы и из такого материала? Можно ли такое сделать с помощью УЗК?

Определитесь конкретно, а что вы хотите ?

 

[vadik_vlasov]

Наверное можно.Или-нельзя!Одно из двух,но необходима след.инфа-что конкретно нужно контролировать-св.швы(толщина,тип св.шва,вид сварки),основной металл полусферы на наличие дефектов прокатки,мех.обработки или где?Какие типы дефектов и их количество/размеры допускаются?Тогда можно будет говорить о возможности проверить,но не проконтролировать,т.к. контроль-это сопоставление соответствия с нормативами-а их нет!

Сварку и мех обработку пока можно не рассматривать, хочется понять минимально, каким методом можно проверить основной металл полусферы на наличие трещин и насколько точно это будет от каждого метода. Потому что допусков пока нет, надо для роботизированной системы контроля подобрать метод, который даст лучшую точность при наличии таких критериев как: возможность проверки титана, заготовки сферической формы, возможность роботизации процесса, габариты. Все в рамках диплома.

 

[Зайдуллин РИшат]

Сварку и мех обработку пока можно не рассматривать, хочется понять минимально, каким методом можно проверить основной металл полусферы на наличие трещин и насколько точно это будет от каждого метода. Потому что допусков пока нет, надо для роботизированной системы контроля подобрать метод, который даст лучшую точность при наличии таких критериев как: возможность проверки титана, заготовки сферической формы, возможность роботизации процесса, габариты. Все в рамках диплома.

Для начала ознакомитесь с ГОСТом

 

[Колян2]

Сварку и мех обработку пока можно не рассматривать, хочется понять минимально, каким методом можно проверить основной металл полусферы на наличие трещин и насколько точно это будет от каждого метода. Потому что допусков пока нет, надо для роботизированной системы контроля подобрать метод, который даст лучшую точность при наличии таких критериев как: возможность проверки титана, заготовки сферической формы, возможность роботизации процесса, габариты. Все в рамках диплома.

Кроме капиллярки ничего в голову путного не приходит и то есть нюансы связанные с шероховатостью и обработкой поверхности.Классические УЗК и РК-очень-очень много "если",так что скорее всего не вариант.Про МПД-даже не зазаиккаюсь,Попробуйте разнюхать что-нить про ВТ(вихреток) и и УЗК головными волнами.

 

[fondue]

Сварку и мех обработку пока можно не рассматривать, хочется понять минимально, каким методом можно проверить основной металл полусферы на наличие трещин и насколько точно это будет от каждого метода. Потому что допусков пока нет, надо для роботизированной системы контроля подобрать метод, который даст лучшую точность при наличии таких критериев как: возможность проверки титана, заготовки сферической формы, возможность роботизации процесса, габариты. Все в рамках диплома.

Исходя из объема предоставленной информации. Логичнее всего применить капиллярный контроль, как верно отметил Колян. Обратите внимание, что сплавы ВИАМОвские и скорее всего логично будет всандалить 1 класс чувствительности и использовать какой-нибудь ЛЮМ-33ОВ (а он наносится либо погружением либо электростатическим напылением). Развлекайтесь.

 

[ЛюкА]

Сварку и мех обработку пока можно не рассматривать, хочется понять минимально, каким методом можно проверить основной металл полусферы на наличие трещин и насколько точно это будет от каждого метода. Потому что допусков пока нет, надо для роботизированной системы контроля подобрать метод, который даст лучшую точность при наличии таких критериев как: возможность проверки титана, заготовки сферической формы, возможность роботизации процесса, габариты. Все в рамках диплома.

Роботизированный не получится, если по нормальному. Понятно что препод хочет красивых идей в дипломе. Тогда можно нафантазировать на тему вихретокового контроля. Заготовка закреплена на горизонтальной планшайбе, какая-то ЧПУ "рука" с подпружиненным вихретоковым датчиком сканирует поверхность. После желательно второй этап - перевернуть полусферу, повторить для внутренней поверхности.

Ну или пофантазировать с капиллярной, на конвейере перетрант наносить методом окунания в ванну, далее роботизированный таджик тряпками убирает излишки пенетранта.
И опять на планшайбу с ЧПУ. Один манипулятор наносит проявитель, второй - перемещает так же по образующей видеокамеру с промышленным микроскопом, и информация обрабатывается искусственным интеллектом.

Это про контроль основного металла после штамповки. После сварки все сильно интереснее будет.