Мелкие поры после ТО

Ответить

Lana-821

Бывалый
Регистрация
13.03.2013
Сообщения
71
Реакции
4
Добрый день. У нас на предприятии есть несколько изделий, которые изготавливаются и контролируются согласно ГОСТ 32569, по которому окончательный контроль производится после ТО. Мы проводили капиллярный контроль сварных швов до ТО, УСТРАНЯЛИ ВСЕ дефекты и повторно проводили после ТО и мелкие округление следы индикации (поры) всё равно появлялись. По какой причине это может происходить?
 

КОНСТ

Мастер дефектоскопии
Регистрация
04.02.2013
Сообщения
1,249
Реакции
252
Капиллярный контроль имеет чувствительность 1 мкм, а то и меньше. Мелкие округлые следы (хотелось бы поподробнее, пример фото) могут быть от удаления шлака / брызг. Поверхностные поры после ТО (термообработки?) могут быть из-за сгорания чего-нибудь на поверхности. ГОСТ 32569 как их нормирует? Что такое "хорошо" и что таеое "плохо" в Вашем случае?!
 

Lana-821

Бывалый
Регистрация
13.03.2013
Сообщения
71
Реакции
4
По ГОСТ 32569, в нашем случае, дефектов не допускает и подваривать после ТО нельзя. У неня есть несколько фото, дефекты в околошовной зоне и сварном шве. Повторюсь, до ТО они не выявлялись, а те которые были выявлены устранили.
 

Вложения

  • IMG-20230603-WA0000.jpeg
    IMG-20230603-WA0000.jpeg
    1.1 MB · Просмотры: 110
  • 20230603_122806.jpg
    20230603_122806.jpg
    671.5 KB · Просмотры: 106

Иоаннис

Профессионал
Регистрация
24.08.2016
Сообщения
434
Реакции
106
Адрес
Темиртау
это не поры. при наличии пор, индикаторный след намного более выраженый. это остатки пенетранта, не до конца удаленного. лучше удаляйте пенетрант с СС и будет вам Щассе!
 

Зайдуллин РИшат

Дефектоскопист всея Руси
Регистрация
10.02.2015
Сообщения
2,248
Реакции
611
По ГОСТ 32569, в нашем случае, дефектов не допускает и подваривать после ТО нельзя. У неня есть несколько фото, дефекты в околошовной зоне и сварном шве. Повторюсь, до ТО они не выявлялись, а те которые были выявлены устранили.
Извините, но что это за изделие, такой формы и с таким сварным соединением. Из-за любопытства. Если делаете по ГОСТ на ТТ, то там такие переломы осей в СС не допускаются. Бракуйте по ВИКу
Если по делу, то на поры не похоже: размеры очень маленькие и скопления нет. По-любому по параметрам пройдут ВИК.
 
Последнее редактирование:

manevir

Бывалый
Регистрация
17.11.2022
Сообщения
99
Реакции
47
По ГОСТ 32569, в нашем случае, дефектов не допускает и подваривать после ТО нельзя. У неня есть несколько фото, дефекты в околошовной зоне и сварном шве. Повторюсь, до ТО они не выявлялись, а те которые были выявлены устранили.
По каким критериям ГОСТа из 12.2 раздела вы попадаете на обязательную ТО?
 

Ellagarto

Профессионал
Регистрация
14.10.2015
Сообщения
711
Реакции
71
Адрес
Иркутск
На теле трубы непонятно что, а вот н а сварном шве пора, возможно даже сквозная. если бы сам не видел свища из такого же по размеру индакторного следа то тоже подумал бы что это остатки пенетранта.
 

denviktorovich

Специалист
Регистрация
10.02.2020
Сообщения
296
Реакции
36
ГОСТ у даже при минимально толщине стенки допускается до 3х на 100 мм св шва включения(поры) диаметром 0.5 мм.у вас явно меньше диаметр этих "пор".
 

brait

Профессионал
Регистрация
29.10.2013
Сообщения
763
Реакции
61
Добрый день. У нас на предприятии есть несколько изделий, которые изготавливаются и контролируются согласно ГОСТ 32569, по которому окончательный контроль производится после ТО. Мы проводили капиллярный контроль сварных швов до ТО, УСТРАНЯЛИ ВСЕ дефекты и повторно проводили после ТО и мелкие округление следы индикации (поры) всё равно появлялись. По какой причине это может происходить?
Скорее, от того как вы проводите контроль, скорее всего первоначально сильно (много) наносите проявителя.
 

Ellagarto

Профессионал
Регистрация
14.10.2015
Сообщения
711
Реакции
71
Адрес
Иркутск
Скорее, от того как вы проводите контроль, скорее всего первоначально сильно (много) наносите проявителя.
не важно сколько пенетранта нанесено, важно чтобы он не высыхал за время при которой капиллярная проба проводилась. И если дефекта нет то и пенетранта не будет, иначе от куда ему взяться если всё смыто как пололжено.
 

brait

Профессионал
Регистрация
29.10.2013
Сообщения
763
Реакции
61
не важно сколько пенетранта нанесено, важно чтобы он не высыхал за время при которой капиллярная проба проводилась. И если дефекта нет то и пенетранта не будет, иначе от куда ему взяться если всё смыто как пололжено.
Здесь снова много вопросов? Смыто, что имеете ввиду? Застрю внимание, что первоначально было нарушеноы правила проведения контроля, что в итоге вы имеете на конечном этапе.
 

brait

Профессионал
Регистрация
29.10.2013
Сообщения
763
Реакции
61
не важно сколько пенетранта нанесено, важно чтобы он не высыхал за время при которой капиллярная проба проводилась. И если дефекта нет то и пенетранта не будет, иначе от куда ему взяться если всё смыто как пололжено.
Вам про проявитель говорил.
 

Ellagarto

Профессионал
Регистрация
14.10.2015
Сообщения
711
Реакции
71
Адрес
Иркутск
Здесь снова много вопросов? Смыто, что имеете ввиду? Застрю внимание, что первоначально было нарушеноы правила проведения контроля, что в итоге вы имеете на конечном этапе.
ну вспомните, до каких пор надо удалять пенетрант? Если его стирать без вспомогательного растворителя, забыл уже как форулировка звучит но тот который менее активен и не вымывает пенетрант, то сколько де уйдёт белой ткани или туалетной бумаги например или ещё чем либо тут уж кто чем пользуется
 

Эврика

Новичок
Регистрация
12.01.2020
Сообщения
6
Реакции
3
Добрый день. У нас на предприятии есть несколько изделий, которые изготавливаются и контролируются согласно ГОСТ 32569, по которому окончательный контроль производится после ТО. Мы проводили капиллярный контроль сварных швов до ТО, УСТРАНЯЛИ ВСЕ дефекты и повторно проводили после ТО и мелкие округление следы индикации (поры) всё равно появлялись. По какой причине это может происходить?
Водород? Доменной печи нет, прямое восстановление железа из руды. Ударная вязкость будет не в норме. Сидит на большой глубине, до 200 градусов атомарный, а потом молекулярный и выползти не может, особенно в быстро остывающих частях изделий. Ну а на флокеночувствительных сталях вообще атас.
 
Сверху