Трещиностойкость

[Фёдоров]

В общем вопрос по данному виду испытаний.
А именно:
1. Кто реально ими занимается или занимался.
2. В испытаниях присутствует коэффициент Пуассона, с ним небольшая засада, так как в сварном соединении он отличен от основного металла. Кто как выходит из положения. Я вырезал из сварного шва кубик 10х10х10 и давил.
3. Выращивание трещины на универсальных разрывных машинах, кто как справляется с этой задачей?
4. Изготовление надреза. Протяжек нет, фрезой не возможно - тупится на пол дороги. Я мучаюсь на токарном станке, так как долбёжника нет. Кто чем делает?
5. Маркирование трещины. Я использую кислоту.

 

[Ivanayskiy_E]

Добрый день. Занимался определением коооф К1с в конце 90х. Использовали достаточно интересную методику. Готовили ударный образец с V образным надрезом. По бокам устанавливали два прямых ультразвуковых датчика. Нагружали твердомером Бринелля на изгиб, и определяли прогиб, при котором выстрелит трещина. Момент образования трещины ловили на ультразвуковом дефектоскопе.
К сожалению не осталось формулы пересчета стрелы прогиба в К1с.
iva.ewg@mail.ru если будут нужны подробности методики.

 

[astrut]

Протяжек нет, фрезой не возможно - тупится на пол дороги.

Занимались немного другим, определением динамического коэффициента интенсивности напряжений и раскрытия трещин (по Канацава). Образец ударный 10х10х55, с двумя надрезами глубиной 5 мм, шириной 0,5, радиусы в углах не более 0,05. Делали на фрезерном. Получалось. На чистовую обработку - новая фреза на каждый образец, потом эти фрезы использовали для предварительной обработки. Стойкость фрез от партии сильно зависела, фрезы из Р6М5 были

 

[lona53]

По бокам устанавливали два прямых ультразвуковых датчика.

Датчики прижимали или клеили?

Момент образования трещины ловили на ультразвуковом дефектоскопе.

Теневым? И насколько хорошо ловилось?

 

[Фёдоров]

Занимались немного другим, определением динамического коэффициента интенсивности напряжений и раскрытия трещин (по Канацава). Образец ударный 10х10х55, с двумя надрезами глубиной 5 мм, шириной 0,5, радиусы в углах не более 0,05. Делали на фрезерном. Получалось. На чистовую обработку - новая фреза на каждый образец, потом эти фрезы использовали для предварительной обработки. Стойкость фрез от партии сильно зависела, фрезы из Р6М5 были

Вот и я тоже Р6М5 - быстрорез, точил фрезу под угол и пилил с СОЖ, весь станок залил. Фреза все равно тупится и не хило так, видать именно из-за изменения её геометрии, я же её под угол точу.

 

[astrut]

я же её под угол точу

Алексей, точил, конечно, без затыловки?

 

[Фёдоров]

Ну да. С затыловкой вообще засада в ручном режиме заточки.