Валки большого диаметра, выбор ПЭП
- Автор темы IIuHrBuwa
- Дата начала
А методик на контроль нет никаких? Как контролировать собираетесь вдоль валка или по диаметру. Так то вначале документацию хоть какую то почитать надо. А если чисто для себя то ПЭП подбирать надо. Сразу так и не скажешь. Наклонным это ж какое расстояние по лучу будет при таких диаметрах. Естественно и затухание мощное, может и не получиться, поковка ведь
так это да, вы все правильно говорите о том, что расстояние большое, будет затухание.. вчера пробовала на уступе валка, в сторону торца, показывает какой-то сигнал, якобы дефект, как я понимаю, от прямого луча.. использовала датчик WB45-2.. опыта с наклонными датчиками не было, только сварные швы контролировала и то на учебе, лет 10 назад. и вопрос встал на счет закупки меры с зарубками, толщиной же лучше взять больше, т.к. диаметр вала большой, соответственно и развертку нужно делать больше..
так я с прямыми и работаю только, просят ввести наклонный датчик... прямыми датчиками я могу обнаружить круговую трещину.
то что забраковали этим ПЭП, прямым не получается выявить? Может попробовать прорисовать хотя бы от руки ход луча от наклонного ПЭП? ПЭП как стоял, вдоль оси поковки или поперёк, по диаметру?
прям именно по дефекту я не пробовала, мне даже не с чем сравнить. ладно, будем разбираться) а вот можете подсказать, меру с зарубками для таких больших поковок лучше заказать с большей глубиной..??
НО (настроечные образцы) с зарубками - это для сварных швов, и то как правило толщиной до 20 мм.
На бОльших толщинах контроля используются плоскодонные отверстия или другие отражатели.
Соп тип "утюг"?
Еще раз! по какому документу собираетесь работать? Есть ГОСТ 24507-80 "Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии", но может у вас есть какой то отраслевой документ? Или сами будете писать методику?
У нас есть методика ультразвукового контроля прямыми пэп. Наклонный видимо сами будем разрабатывать..
Поковки такой толщины невозможно проконтролировать наклонным преобразователем, это за гранью. Поковки таких габаритов контролируются только прямым ПЭП. Наклонным ПЭП контролируют поковки цилиндрической формы с внутренним отверстием соотношением внешнего диаметра к внутреннему диаметру менее 1,6. Поэтому стандарт EN 10288-3 рекомендует контроль большими наклонными ПЭП на частоте от 1 МГц толщины поковки до 110 мм при диаметре 600 мм.
Для настройки чувствительности используются боковые сверления диаметром 3 мм из такой же поковки для настройки DAC кривых или АРД диаграммы.
Спасибо большое за такой открытый и пояснительный ответ!!!
Большое спасибо!!!
Вложения
Каких, извините, диаметров?) Вы о чем сейчас - о прокатных валках? Или о своем, о заветном?
1. Прокатные валки проверялись и прямыми и наклонными ПЭП. 1200, к стати, это не самый крупный валок.
2. Если требуется проверить не весь валок, а только его небольшую часть - к примеру зону соединения белого и серого чугуна (кованых таких не бывает, это литые валки) , то настройка чувствительности может быть по АРД либо по плоскодонным сверлениям. Если требуется проверить весь объем валка - только по АРД (в мою бытность еще бумажным, благо Крауткрамер к каждому ПЭП прилагал и бумажную АРД). В настоящее время АРД вшиты в прибор - очень удобная функция.
3. Если нужен наклонный ПЭП для этих целей - частота 1, 8 мГЦ и относительно большой диаметр пьезоэлемента - узкая диаграмма направленности и малое затухание. Как следствие - возможность проверить большие толщины.
Максимум видел такие отражатели на 1000 мм от поверхности - сложно и дорого изготовить для очень больших толщин.
Чего только человек не знает. И сколько нового в Велесе узнает - даже подумать страшно.....
