Так и делаю, спасибо!
а развернуто написать, с сылочками на источники можете? я могу и частично уже сослался. все же критика должна быть содержательной.
Всё просто. Дефекты - несплавления с кромками. Индикатриса острая. ФР в колесном сканере без направляющих рельсов. Объекты преимущественно трубы с фасониной. Положение почти везде стесненное, неудобное. Толщины 25 - 40. ФР, естественно, линейная, по азимуту не сканирует. Чуть отклонилась от перпендикулярности по азимуту и дефект пропущен
Вот и расскажите про равнопрочность СС для начала с выпуклостью (слово-то правильное использовали, респект). Она вообще бывает, или это вымысел сварщиков? Что там, например со свойствами ЗТВ, в т.ч. межваликовых, и влиянием их на прочность? И желательно с эпюрами
А что, выпуклость перекроет всю ЗТВ? Нарисуйте, пожалуйста. А если по границе выпуклости останутся наплывы, натеки, это хуже, чем "неперекрытая ЗТВ" или лучше? А как же другие спосоы защиты от коррозии? ЛКП, например. А ЛКП лучше работает на ровной поверхности или с выпуклостями?
Любите Вы в конкретных темах обсуждать различные вопросы, но не по сути вопроса ТС...для статистики?
Вы хотите эпюры ОСН и убедиться, что в зоне перехода выпуклости к основному металлу они под предел текучести основного металла? Дак и со снятой выпуклостью картина таже будет. Правильнее взять полнотолщинный образец и порвать, а можно еще динамические испытания провести. Удаление себя покажет "во всей красе".
Если считать, что ЗТВ это то, что вы видите на протравленном шлифе и где делается надрез для испытания на удар, то при грамотном узле конечно перекроет. Вы еще попробуйте нормальное определение ЗТВ найти (по ГОСТ), мы уже на этом этапе с вами погрязнем в диспутах.
А если арматуру заложат, то совсем плохо. Плюс вы смотрите только со стороны циклики, что уже в корне не верно без указания конкретного изделия и условий его эксплуатации.
Современные схемы окраски хорошо стоят и на швах. Только вот Вы как человек близкий с судостроению расскажите, у вас работа ЛКП в расчет при проектировании на сколько лет закладывается?
А 40 не многовато? Впрочем, если апертура достаточная...
да перестаньте, исключительно из-за любви к искусству.
теоретически правильно, а практически имеет свои границы. иногда нужно и оценки делать, это для дела полезно. представьте, что вы учитесь, а отрицательных оценок вам не ставят и за неуспеваемость не отчисляют. это же тоже не дело. а если так работать? поэтому присутствует амбивалентность.
нет, astrut хотел просто эпюру напряжения при растяжении шва без остаточных сварочных напряжений. вот эта эпюра (https://studizba.com/lectures/inzhe...enij-i-deformacij-v-svarnyh-soedinenijah.html), специально для вас сделал копию. вам ведь в лом посмотреть что к чему.
Вот откуда вы этот вывод сделали? Даже в тексте на который вы ссылайтесь не так написано. Считаете я не в курсе что такое концентратор напряжения?
Если бы вы действительно по нему работали, то знали бы, что данный пункт один из самых спорных в ГОСТе, что еще связано с термином на английском. И исходя из аналогии для углового шва, авторы имеют ввиду превышение высоты над проектной, а не целиком высоту. Иначе по такой логике для углового шва один катет можно было бы в ноль делать. А также знали бы, что плавность шва в районе сопряжения (а следовательно уровень концентрации напряжений) регламентируется параметром 505, то есть углом, а в РФ в нормальных документах глубиной на заданной базе.
а что тут изложено? это просто съезд с темы и все, мне здесь и критиковать нечего. так, разве, для смеха.
из эпюры, надо прогулять все лекции в институте, чтобы не понимать как из эпюры можно сделать вывод о прочности шва.
а прочнее чего?- с выпуклостью или без. fondue, вы мне вопрос толком задать не можете. тем не менее, качественно отвечу. если основной металл будет прочнее наплавленного металла (шва), то все зависит от геометрии валика, вот там на рис. 5.3 показан случай, где валик вызывает концентрацию 1,6, это означает, что металл в этом месте начнет разрушаться при растяжении (1/1,6) от значения предела прочности шва. концентратор находится как раз на границе шов-основной металл. на рисуночек внимательно посмотрите и увидите, что в месте концентрации валик сечения не увеличивает, вот за этим местом, действительно, есть некоторое влияние увеличения сечения из-за наличия валика, но и оно специфическое (силовые линии в металл валика практически не идут). так получается, что стыковое соединение самое прочное без валиков и ничего с этим поделать нельзя (любые приварки и накладки уменьшают прочность). как только происходит переход с одной толщины на другую, то это всегда сопровождается концентрацией и снижением прочности, поэтому делают галтельные переходы, которые снижают концентрацию, но не убирают ее совсем. вот этим и объясняется частое наличие трещин в галтельных переходах.
а к чему это? просто вы про это где-то слышали и решили здесь написать? а есть еще много всяких приемов и способов, например, способ ударной ультразвуковой обработки сварных соединений.
а кто по нему спорит- вы? мне ничего про это не известно и вы кроме своих слов ничего не привели в доказательство позиции. а в ГОСТ ИСО 5817 пункт 1.9 (в табличке) однозначно разрешает не иметь валика усиления, а максимальную величину валика ГОСТ закономерно нормирует - чем выше категория шва, тем меньше допустимое значение высоты усиления.
для чего нужны эти глупые выверты? я хочу, но не знаю что тут толково можно комментировать? как то вдруг выскочили угловые швы и не ведомая мне аналогия. вы ГОСТ ИСО 5817 внимательно смотрели? там между стыковыми и угловыми никакой аналогии нет.
вот оно как, моим же салом и меня по сусалам. fondue, занятный вы. однако, до вас что то стало доходить. вот и я писал, если убрать усиление шва в "ноль", то угол между усилением и металлом будет 180 градусов и влияние концентрации не будет, от слова вообще. посмотрите на неравенство в пункте 1.12 (параметр 505).
Не надо выдергивать фразы из контекста !!!!
А вы поняли к чему я написал эту фразу ? Читайте все до конца пожалуйста.
Я, вообще-то, хотел
Потом можно и совокупность трех этих факторов рассмотреть.
В "Антернете", как и "в Москве в "принципе" всё есть. Вези в "Принцип" (с) анекдот времен эпохи развитОго социализма. Мне же интересно, как собеседник представляет то, о чем он пишет. Возможно, в чем-то прав он, возможно, в чем-то я. Вот и придем к консенсусу. "Опытные парламентарии достигают консенсуса по нескольку раз за одно заседание" (с) анекдот времен перестройки.
А давайте погрязнем. На то и форум. Только если не к ГОСТу обратиться, а к учебникам по металловедению, да, хотя бы, к диаграмме Fe-Fe3C, Смысл ЗТВ получится примерно такой: участок металла сварного соединения от линии сплавления, в котором в результате термического воздействия при сварочном процессе произошли изменения структуры и свойств металла в твердом состоянии. Соответственно, получаются ЗТВ в основном металле и в наплавленном (межваликовые). Отсюда и участки ЗТВ- три участка в температурном диапазоне от Т плавления до Ас1. И четвертый, с меньшей температурой, если сталь склонна к отпускной хрупкости.
А может, немного стоит. Хотя бы для того, чтобы дефектоскописты понимали, что работоспособность сварных соединений зависит не только от наличия в них несплошностей.
Интересная мысль. Я через полтора месяца (к 01.04) обязательно обращусь к многоуважаемому Админу, чтобы сделал аксакалам более высокие звания. Например, "Дефектоскопец всего земного шара" или просто "Дефектоскописсимус "Или это тоже связано с набором постов/ статистики для получения очередной "должности" на форуме?
А то что такое -всего всея Руси. "Давно здесь сидим" (с) "Белое солнце пустыни" Карьерного росту нетути...
А если заглянуть в 5264, то для угловых швов с полным проплавлением катета ваащпе не найдем
А с конструктивным непроваром нас не интересуют"Видишь суслика? А он есть...." (с)ДМБ. Вам просто не попадались такие случаи. На вскидку. Теплоэнергетика. ОМ- 15Х1М1Ф, НМ-09ХМФ. Тут, для жути, можно даже встречную дифузию вспомнить
. Для ХМФ РТМ-1с в случае ремонта предлагает выборку делать обязательно через всю ширину шва с захватом основного металла обеих кромок. Догадайтесь почему. Но только выпуклость, несмотря на расточку для подкладного кольца (основной способ сварки паропроводов высокого давления), там увеличением прочности не считается.
У меня тренер, когда был доволен результатами тренировок, называл меня "Чемпион мира и окрестностей"...Я через полтора месяца (к 01.04) обязательно обращусь к многоуважаемому Админу, чтобы сделал аксакалам более высокие звания. Например, "Дефектоскопец всего земного шара" или просто "Дефектоскописсимус "
))
