admin

Возможно, самые внимательные зрители заметили, что в новом сюжете, который сегодня вышел на канале, я использую не тот преобразователь, что был изначально прописан в технологической карте. Там был другой датчик, ALC2565. Я подбирал его в соответствии с таблицей 19 регламента СТО Газпром 2-2.4-083-2006, предполагая, что стрела у него в пределах 10 мм, как того требует документ. И лишь потом я узнал, что у датчика с круглой пьезопластиной такого диаметра (12 мм) стрела будет, как минимум, 12-13 мм, а то и все 17-19 мм. Изготовить датчик с таким пьезоэлементом и при этом «уместить» стрелу всего в 10 мм – технически возможно, но фактически это уже будет специализированный ПЭП по индивидуальному заказу. Причём работать с таким – тоже надо умеючи, поскольку сохраняется высокая вероятность возникновения шумов и переотражений от передних углов призмы. Если посмотреть стандартные преобразователи АМКРО (всё тот же ALC2565), «Константа УЗК» (например, П121-2,5-65-512) и «TWN Технолоджи» (например, TWN-APS-F2.5S1212-65), то у преобразователей с рабочей частотой 2,5 МГц, углом ввода 65 градусов и круглой пьезопластиной диаметром 12 мм – стрела также составляет 12 мм.
Какие решения существуют для такой ситуации? Самое простое и доступное – использовать ПЭП не с круглой, а с прямоугольной пьезопластиной. Пример – всё тот же ANB2565, с которым я в итоге и настраивался. У него как раз прямоугольная пьезопластина 8x10 мм и стрела 10 мм. Другой вариант – использовать преобразователь с круглой пьезопластиной, но со сменной призмой. Пример (правда, с другим углом и частотой) – датчик TWN-MSWC-F2.25D13 со сменной призмой TWN-D13-A70. Стрела у такого преобразователя составляет всего 9-10 мм.

Завтра на нашем YouTube-канале стартует 7-й сезон. Видео для него я старался делать как можно более "лаконичными" по хронометражу. Для себя ориентируюсь на 3-5 минут, но это в идеале. Сегодня, когда заливал новое видео на канал, почему-то вспомнил разговор в 2013 году с коммерческим директором одного из поставщиков оборудования НК. Той фирмы давно уж нет, но тогда этот руководитель рассказывал мне, как в конце нулевых они задумали сделать себе сайт. Причём не просто какую-нибудь визитку, а гипер-мега-квази-портал, чтоб и интернет-магазин, и интеграция с 1С, и новостной ресурс, и агрегатор, и с системой мгновенного обмена сообщениями с клиентами, и с ведением склада, отслеживанием посылок, и с аналитикой, и с возможностями для электронного документооборота (тогда это вообще было в диковинку). В общем, чтоб один сайт, на одном домене - и закрывал бы ВСЕ рабочие задачи. В принципе, для 2008-2010 гг. амбиции вполне понятные: потоки нефтедолларов, гигантские стройки, сравнительно вольготные условия для бизнеса, серый нал, веб-технологии развивались семимильными шагами... Но даже сегодня построить такой сайт было бы крайне проблематично и дико дорого. А в те годы - просто нереально. Так что проект так и остался проектом.
Как это связано с отказом от 40-минутных видео-"полотен"? Я верю, что конкретная задача по устранению болевых точек - это намного лучше, чем хитро-выдуманный неподъёмный прожект, настолько масштабный и необъятный, что уже на этапе формирования ТЗ способен обессилить всю команду. Не надо пытаться одним движением решить все проблемы. Пока будешь его планировать - потратишь гораздо больше времени, сил, нервов и денег, чем если бы просто систематически делал своё дело. Так что я сейчас стараюсь избегать ситуаций, когда та или иная рабочая задача может скатиться в "производственный ад". Это тоже один из моих любимых терминов. Про "синдром помещика" я уже рассказывал, а к "производственному аду" ещё вернёмся.

Короткая, но поучительная (в личном плане) история о том, как я облажался с катушками, теми самыми. Металл для них я закупил летом 2021-го, у поставщика по рекомендации. Не перепроверил толщину. Глупая ошибка. Вместо положенных 13 мм она составляла от 11 до 13 мм. Проблема в том, что именно под толщину 13 мм я ранее составил технологические карты в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006. И с точки зрения подбора наклонного ПЭП и опорного отражателя 11 и 13 мм - две огромные разницы. Для толщины стенки 11 мм нужен ПЭП с рабочей частотой 5 МГц и зарубка 2,0x1,5 мм. Для 12 и 13 мм - ПЭП с рабочей частотой 2,5 МГц и зарубка 2,0x2,0 мм. Для толщины 11 мм по упомянутому регламенту АРД применять нельзя, для 12 и 13 мм - можно.
Не знаю, как с такой разнотолщинностью работают на реальных объектах. Пришлось отказаться от части отснятого материала, но ряд сюжетов с катушкой всё же выйдет. В одном из них, по ВИК, толщина играет роль только с точки зрения норм отбраковки - тут уж я оставил значения для толщины 13 мм. Делать дополнительные версии техкарты с нормами для других толщин тупо не захотелось. К тому же для меньших толщин допуски были бы ещё жёстче - а катушки наши и без того безнадёжный брак с точки зрения ВИК. Что касается УЗК, то уже готов сюжет, где как раз фигурирует фактическая толщина стенки и продемонстрирована попытка интерпретировать эхо-сигналы с учётом этого. В нём можно будет придраться к датчику - потому что он подобран был для толщины 13 мм, а фактическая толщина 11 мм.
Вывод простой. Всегда. Всё. Нужно. Контролировать.

Вообще, выбор контактной жидкости большой - вот здесь, например, наша подборка требований из НТД, а вот тут и и тут - опросы форумчан, кто какую предпочитает. Но вот недавно, например, надо было проконтролировать примерно 6 п.м. сварных соединений - и пришлось взять масло, просто потому что оно дешёвое, его много и совсем не жаль. А геля - всего несколько баллончиков. Поэтому когда говорят про КЖ, то, конечно, люди ещё и смотрят на расход и стоимость. Так что с остальными нюансами (упаковка, вязкость, удобство нанесения и пр.) уже приходится мириться по факту.

В личке спросили про впечатления от геля "КЛЕВЕР УЗК-Про". И действительно, я ведь о нём акцентированно ещё не высказывался. На самом деле, пока могу сравнивать только с моторным маслом, да и то, лишь применительно к "тепличным условиям". Работал с ним при комнатной температуре и пару раз при -5С на улице. Конечно, в сравнении с маслом работать намного приятнее - гель действительно легче вытереть, пятен на перчатках и ветоши он не оставляет, не пахнет, в меру вязкий (на диаметрах 273 мм и 426 мм всё было норм), в меру жидкий (не засыхает, даже если оставить его на образце на пару часов). Не знаю, у кого как, но если я, например, беру масло - то через какое-то время оно у меня на рабочем месте примерно везде: на перчатках, на приборе, на кабеле, на ветоши, на черновике заключения - короче, на всех поверхностях в радиусе 1,5 м. С гелем, конечно, всё намного чище. При отрицательной температуре нареканий с ним тоже не было. На новых настроечных образцах, конечно, ПЭП может и залипнуть. Если шероховатость похуже, то таких ситуаций уже не возникает.

Если говорить про "дозатор", то да, немногочисленные остатки могут вытекать из него и после выдавливания геля. Поэтому в конце работы надо насухо всё вытирать ветошью. Но зато такой "форм-фактор" позволяет одной рукой открывать "баллон", выдавливать гель и закрывать "баллон".

Одна из вещей, в которой российская индустрия НК явно должна прибавить, это культура внешних коммуникаций. Если посмотреть сайты многих отечественных разработчиков, то легко увидеть, что сайты у них не самые "ухоженные", а раздел "Новости" - так это вообще грусть и запустенье. У "Спектрофлэша" вообще нет никаких "Новостей". На сайте "Ультракрафт" они есть, но несколько лет кряду там не выкладывали ничего, кроме новогодних поздравлений. "Радиоавионика": последняя новость была размещена 3 года назад! Что, у них совсем ничего не происходит?

Я думаю, что жизнь там кипит - просто никому оно не надо. Казалось бы, какая вообще разница - работают себе люди, кому надо о себе лишний раз распространяться?! Отчасти оно так, конечно, можно "молчком", в тишине. Только вот, во-первых, реклама по-прежнему двигатель торговли, кто бы что ни говорил (само собой, понятия "реклама" и "торговля" в данном случае носят более широкое содержание, нежели просто транзакция "купли-продажи", но это уже другой вопрос). Даже если Вы считаете иначе - Ваше право, но попробуйте тогда ответить для себя на вопрос: а зачем во всех техногигантах, от "Газпрома", "Сбербанка" и ОСК до "Ростеха", "Роскосмоса" и ОДК работают большие пресс-службы? Зачем они старательно выкладывают о себе новости, пишут релизы, отвечают на запросы СМИ, ведут социальные сети, проводят образовательные мероприятия (то есть делают всё то, что в российском НК чаще всего не делают)? Зачем тратят на это миллионы рублей, зачем вообще заморачиваются? Там ведь не глупые люди работают. Во-вторых, как мне кажется, такая "закукленность" индустрии явно не способствует притоку талантливых перспективных кадров. Если вокруг индустрии не транслируется никаких смыслов, никаких ярких ивентов и инфоповодов - то, банально, кто вообще узнает о том, что есть такая работа - дефекты искать, и вообще-то от этого зависят жизни миллионов людей вот прямо сейчас?

Штатного USB-кабеля для подключения УСД-60ФР под рукой, увы, не оказалось. Но не беда - подошёл обычный кабель от МФУ.

Пару недель назад, как поначалу подумалось, обнаружил существенный недостаток в своём наборе для ВИК. Оказалось, что при некоторых обстоятельствах удобнее полностью раскрыть сумку (или кейс - не суть) со средствами контроля, чтобы можно было видеть их все и брать сразу нужный инструмент, а не шарить рукой где-то в глубине рюкзака и искать нужную вещь на ощупь (особенно если руки в перчатках). Даже успел огорчиться. Но потом пригляделся повнимательнее - и увидел по бокам рюкзака, с внутренней стороны, вот такие дополнительные липучки.

Отклеиваешь их - и вуаля, рюкзак можно "разложить" полностью, получив свободный доступ ко всему содержимому. Когда заканчиваешь работу - склеиваешь липучки, складываешь рюкзак, закидываешь его за спину и идёшь со свободными руками.

Так что остаюсь при своём и по-прежнему оцениваю набор положительно.

Как физическое лицо, в частном порядке, я уже несколько лет делаю скромные пожертвования в один и тот же благотворительный фонд "Алёша". Но на этой неделе впервые сделал взнос от всей нашей редакции "Дефектоскопист.ру". Как оказалось, помогать от юридического лица очень даже легко - нужно лишь заключить договор. Делать взносы можно на любую сумму, когда будет возможность. По всем переводам обещают предоставить акты.
Это что касается "бухгалтерии". По-человечески, в сегодняшнем мире о ребятишках как будто подзабыли (после начала всем известных событий, например, лечение для многих малышей серьёзно подорожало). Поэтому считаю важным поддерживать тех, кто делает тяжелейшую работу - каждый день сталкивается с людским горем и работает не покладая рук, чтобы хоть как-то помочь.
В общем, на сайте фонда можно помочь конкретному малышу либо просто вносить разовые или регулярные пожертвования на любую сумму. Буду рад, если кто-нибудь да откликнется...

Самое жалкое зрелище - это хозяин какого-нибудь завода, который вообще не парясь выкладывает 10 млн р. за новенький "Крузер", но готов удавиться за лишние 1,5 тыс. р. на зарплату рабочему, благодаря которому у него есть эти самые 10 млн. Не знаю - может, кто-то уже оперировал теми же терминами (вряд ли я оригинален в своём наблюдении), но я для себя это называю "синдромом помещика". Это прям психотип. Ванна из итальянского гранита за пол-мульта и смеситель к ней за 200 тыс. р.? Та не вопрос! Дать нормальные зарплаты коллективу, не кидать их с больничными, обновить парк оборудования, не штрафовать по малейшему поводу, не перекладывать на них накладные расходы (ГСМ, СИЗ, канцелярия)? Низя, так и разориться недолго. Главное - выжимать, а не достойно жить, развиваться и делать страну лучше. Стыдные ущербы с нищебродской картиной мира.

Если вдруг кому пригодится - составленная совместно с А.С. Булатовым таблица по подбору ПЭП и метода измерений к толщиномеру "Булат 3".

Один из "штатных" датчиков к ультразвуковому толщиномеру "Булат 3" - П112-10-6/2-А-01. Любопытен он тем, что в описании типа к прибору (№64154-16 в Госреестре СИ РФ) и в руководстве пользователя толщиномера «Булат 3» для него заявлен диапазон измерений 0,6-15,0 мм. Однако: если зайти на сайт производителя этого датчика ("Константа УЗК"), то можно увидеть другой диапазон, 0,8-10,0 мм. Как оказалось, связано это с тем, что диапазон измерений сильно зависит от того, с каким именно прибором и на каком объекте (точнее, речь про его геометрию и состояние поверхности ввода) используется датчик. С «Булат 3» диапазон действительно достигает 15,0 мм, а вот на случай работы с приборами других марок - в «Константе» просто подстраховываются и указывают меньший диапазон. Причём когда они подтверждают заявляемые диапазоны, то измерения проводят даже на криволинейных и грубых поверхностях. Так, один из дистрибьюторов в своё время для П112-5-10/2 заявлял диапазон измерений 1-300 мм, хотя в самой "Константе" указывали диапазон скромнее, 1,5-75 мм. Потому что в этом диапазоне, при работе с "Булатом", таким датчиком можно было измерять толщины даже при шероховатости Rz=160 мкм. А вот с другим прибором (то был DIO 570) - такого уже гарантировать было нельзя. Так что все цифры проверяются неоднократно и подтверждаются даже при неблагоприятном стечении факторов. И если использовать "Булат 3" с "родным" П112-10-6/2-А-01, то можно измерять в диапазоне до 15 мм и быть уверенным в том, что такая "связка" будет работать нормально.

Пару дней назад вновь решили "уравнять" шансы нашей подписчицы на участие в конкурсе красоты на предприятии (между прочим, сам "Уралмашзавод"!). Все было здорово до вчерашнего вечера, у нашей коллеги Любови был отрыв от ближайшей "преследовательницы" в 150 голосов. Но вчера уже перед сном обнаружил, что за участницу от сварщиков прям очень резко прибавилось голосов. Сейчас их больше, чем у нашего кандидата, на 70 шт. Если кто-то вдруг (по какой-то неведомой мне причине) читает мой микро-блог - пожалуйста, проголосуйте за Любовь Чепчугову, а то реально уже дело принципа.

Есть такое выражение: высшая степень уважения к заказчику - сделать не так, как хочет он, а так, как положено. Очень правильный посыл, но, боже мой, как же часто его нарушают все, кому не лень!.. Больше всего бесит, когда ты обращаешься типа к "профессионалу", который страшно лажает, а затем еще и обвиняет тебя, как заказчика, за то, что ты якобы "не говорил", "не уточнял", "не предупреждал" и т.д. То есть я должен пригласить твое высочество, разобраться в твоем ремесле лучше тебя, за тебя подумать, что и как лучше сделать, и, конечно, в конце не забыть заплатить тебе. И на кой ты мне вообще тогда нужен?! Это как если бы дефектоскопист провел УЗК только с одной стороны шва или, например, провел МПД без пересечения областей намагничивания 30 мм. А потом такой: "А заказчик не говорил, что надо по-другому". Но в НК еще ладно, это маловероятно ввиду наличия техкарт и регламентов. А вот если говорить про частную сферу, например, где качество предоставления услуги определяется только заказчиком - ой, ма, какие же здесь встречаются немощные и ущербные исполнители...

Решил проверить, действительно ли на дефектоскопе УСД-60ФР можно открутить и закрутить крепёжные винты для замены аккумулятора без отвёртки. Всё так, можно легко обойтись руками.

Я уже неоднократно говорил, что батарейки у него хватает надолго. Пару недель назад, например, прибор провёл на улице при -15С примерно 4-5 часов, из них был выключен только первые 30 минут, пока шла "адаптация" под уличную температуру. В тепло не заносил. Отработал стабильно. В течение двух следующих дней, уже в помещении, батарейки хватило ещё в совокупности часов на 6-7. Это всё на одном полном заряде аккумулятора, уточню. И, кстати, даже если работать с прибором, подключённым к сети, то он функционирует нормально - никаких скачков амплитуды, шумов на экране и прочих помех не наблюдалось. Быть может, потому что прибор практически новый - в учебном центре, помнится, на другом дефектоскопе был такой момент, что приходилось выбирать: либо работать, либо заряжать его. Со скоростью зарядки у УСД-60ФР тоже, кстати, всё в порядке - по наблюдениям, примерно за 2-3 часа аккумулятор заряжается на 100%. Для меня это тоже важно, потому что категорически не люблю оставлять технику заряжаться всю ночь - даже с телефоном такого не делаю. И, как выяснилось, не зря: вчера услышал по радио новость о том, что слишком долгий процесс зарядки чреват перегревом батареи и её преждевременным выходом из строя.

Оказывается, дополнительно к привычным трём критическим углам Николай Павлович Разыграев в своей книге вводит в оборот ещё и понятие четвёртого критического угла, под которым отражается трансформированная поперечная волна "в верхней среде" (читай - в призме ПЭП) при падении продольной волны под первым критическим углом. На иллюстрации эта волна обозначена цифрой "3".

При первом знакомстве с РМ-5 сильно переживал за то, чтобы не забывать переключать питание электромагнита на соответствующий режим - AC/DC. В инструкции сказано, что если этого не сделать, то прибор работать будет, но на сроке службы обмоток это скажется плохо. А так как я косячу практически постоянно, то в какой-то момент это было даже чем-то вроде фобии. Так что было бы любопытно узнать, как часто практикующие дефектоскописты МК в рабочей суматохе забывают (и забывают ли вообще) про этот тумблер.
Вообще, магнитопорошковый метод - это, чем хотелось бы заниматься чаще на канале, но тут всё упирается в образцы. В прошлом году, например, удалось заполучить на пару месяцев интересный экземпляр от ТПУ. Для новых сюжетов на этот год всё пока в ранней стадии разработки. Образец должен быть не просто с выходящими на поверхность дефектами, недоступными для ВИК, но и по геометрии и свойствам материала подходит для способа приложенного поля и полюсного намагничивания. Ну и, конечно, не быть слишком тяжёлым и габаритным. Сложно, но будем искать, куда деваться. Ограничиваться одним только МО-2 не вариант.

При работе с УСД-60ФР можно в любой момент обратиться в НПЦ "Кропус" - и вам пришлют файл с предустановленными настройками для ПЭП (для "родных" ПЭП - марки АМКРО). Далее, через ПО UCD-60PA Explorer нужно "перетащить" файл с ПК в память прибора (см. скриншоты) в раздел Преобразователи.

Собственно, на этом всё - если на дефектоскопе перейти в меню Основные - подменю Калибровка - параметр Выбрать датчик, то настройки для нового датчика уже будут доступны.

Приспособление для измерения смещения кромок и глубины подрезов ПСК-10М ЭЛИТЕСТ, которое я обозревал осенью, может комплектоваться разными индикаторами часового типа. В упомянутом видео был индикатор "Калиброн" (с жёлтым циферблатом), но чаще всего это всё-таки индикаторы "Челябинского инструментального завода" (с чёрно-белым циферблатом, см. фото), реже - Micron. В Госреестре СИ РФ есть и тот, и другой, и третий. Функционально - абсолютно идентичны друг другу. Успел поработать с первыми двумя - пока никакой разницы не заметил.

Без квадратиков и точек экран смотрится как-то непривычно, хотя и прикольно. Сколько вживую видел приборов, сколько фотографий нам присылали - у всех включена сетка, в том или ином виде. В УСД-60ФР в меню Экран её можно включать и выключать. На форуме, помнится, рассказывали про то, как на УД2-12 и ему подобных приборах высоту сигналов как раз определяли по квадратикам. Но с той поры прошло много времени - в том же УСД-60ФР в меню Измерение - подменю Показания можно задать величину, например, Аа, % - и тогда амплитуда будет измеряться как раз в % высоты экрана. Поэтому квадратики вроде как уже не обязательны. Любопытно, как много дефектоскопистов работают с "разгруженной" развёрткой, без сетки?..