admin

На мой скромный взгляд, можно было бы чуть подробнее рассказать о технологии контроля, о нормах отбраковки, производительности установки, ходе её разработки и пуско-наладки, других похожих кейсах и пр. Но, как говорится, спасибо и на том. В конце концов, не каждый день русскоязычный YouTube балуют такими видео.

...Кстати, относительно недавно пришло уведомление, мол, подписка на "Диагност ПБ" заканчивается. И я че-то по запарке не успел разобраться, как так: приложение ведь пока бесплатное. Ну и вскоре вопрос решился сам собой: подписку продлили на год автоматически.

RISKNEWS выпустил отличное интервью. Оригинал тут, если что А скачать "Диагност ПБ" можно в App Store и Play Market.

На сайте Удмуртского федерального исследовательского центра Уральского отделения Российской академии наук опубликована диссертация на тему "Чувствительность амплитудного теневого метода с использованием рэлеевских волн при структуроскопии и дефектоскопии металлоизделий пруткового и трубного сортамента" (автор - Максим Анатольевич Синцов). Много про ЭМА-преобразователи, готовая методика внутри.
Несмотря на это (см. скрин), в работе говорится о настройке по надрезам глубиной до 1 мм и шириной не более 1 мм.

Не верю, такого не бывает.

Оказывается, производством приспособлений для измерения смещения кромок и глубины подрезов типа ПСК-10, помимо компании "Арион", занимается ещё три предприятия (NDT Club - RFT ПИГП, "А3 Инжиниринг" - А3-ПИГП, "Альфа-НДТ" - АЛЬФА-ПГП). Но. Версия с магнитом есть только одна - ПСК-10М ЭЛИТЕСТ. И на мой взгляд, магнит здесь реально решает: с ним намного проще выполнять калибровку, он удерживает устройство на объектах цилиндрической формы (даже кривых, как на фото), на вертикальных и потолочных поверхностях. Он высвобождает руки оператора - с ним гораздо удобнее делать записи на схеме и размечать дефекты на самом объекте, пока устройство стоит себе спокойно и недвижимо. И, главное, магнит помогает точнее выполнять измерения. Если устройство не нужно постоянно прижимать руками (а это тоже можно делать по-всякому, и криво в том числе) - то всяких перекосов меньше, а значит, меньше ошибок и меньше погрешность. Да, конечно, на какой-нибудь аустенитной стали это всё не работает, но на углеродистой стали - очень даже да.

Дополнительно к сегодняшнему сюжету - ещё немного фотографий, сделанных в Инженерном дворике Томского политеха. Уютная и стильная локация, абсолютно открытая для всех желающих.

На сайте НПЦ "Кропус" появились страницы новых вихретоковых дефектоскопов - ВЕКТОР-20 и ВЕКТОР-40, которые по своему форм-фактору очень похожи на ультразвуковой толщиномер УСД-20 и ультразвуковой дефектоскоп УСД-46 соответственно. По данным ФГИС "АРШИН", новинки пока что не внесены в описание типа серии "ВЕКТОР", но это, понятное дело, лишь вопрос времени. Как ни странно, но разработчики оборудования НК нечасто практикуют выпуск нескольких разных приборов в одном общем корпусе, с минимальными точечными изменениями в цвете, разъёмах, клавиатуре и пр. Самые известные - пожалуй, они же самые топовые. Помимо "Кропуса", на память приходит АКС и ушедший из России Olympus. В случае с АКС речь идёт о производстве приборов для ультразвукового контроля (см. дефектоскопы и томографы А1212 Master и A1214 Expert / А1525 Solo и A1550 IntroVisor, плюс см. их толщиномеры, которые при некоторых цветовых отличиях даже размеры имеют одни и те же). А вот в случае с Olympus ситуация уже ближе - с одной стороны, ультразвуковые дефектоскопы OmniScan MX и Epoch 650, с другой - вихретоковые OmniScan MX ECA и NORTEC 600 практически в тех же корпусах.
Унификация и "умный" подход к серийному производству - признак его перехода на новую ступень. В нулевых, например, каких только кнопочных "мобилок" не выпускали - не то что одинаковых, но даже похожих моделей было немного. Обновления ПО тогда не существовало, клавиатуру переделать было нельзя - интерфейс в ту эпоху был "статичным" как памятник. А в 2007 году Стив Джобс презентовал первый iPhone - и за какие-то считаные годы весь этот пёстрый балаган сдуло на свалку истории. Очень скоро все приобрели себе смартфоны настолько внешне не отличимые, что даже самому Apple пришлось в своё время придумывать фишку с "ухом" в верхней части экрана, чтобы хоть как-то отличаться от других подоспевших конкурентов.
Из чего-то похожего в неразрушающем контроле можно ещё вспомнить толщиномеры Karl Deutsch (три версии ECHOTEST 1076) и толщиномер DMS Go, который при желании и наличии бюджета можно было "разогнать" до дефектоскопа USM Go простым апгрейдом прошивки. Ну и, наверное, к таким же "трансформерам" можно отнести "Томографик" УД4-ТМ, который раньше даже позиционировался как "мульти-дефектоскоп" с кучей прошивок под разные технологии акустического и вихретокового контроля.

Не догадался до "цикла" (6 по вертикали), фамилию "Стоунли" (23 по вертикали), если честно, не особо часто встречал в литературе. А вот самое досадное - это "несплошность" (25 по горизонтали). Капец, самый простой вариант так в голову и не пришёл - почему-то все мысли крутились вокруг анизотропии.

Это, если что, кроссворд из журнала "Территория NDT" (№3, июль-август 2023, последняя страница). Ответы, если что, на с. 63.

Самое крутое в моей работе - видеть, что проект приносит кому-то пользу. Особенно - когда он помогает решать конкретные вопросы "здесь и сейчас". Пару месяцев назад, например, подписчик предложил в группе гневный пост в адрес бывшего работодателя, который сильно затянул с выплатой долгов по зарплате. Ну, я его выложил, а часа через три-четыре звонит мне неизвестный номер. Оказалось, что это был тот самый автор: работодатель увидел тот самый пост и то, как его "песочат" в комментариях - и вопрос с выплатой решился в тот же день. По просьбе автора я удалил ту публикацию - цель в конце концов достигнута, стороны повели себя корректно, все сделали выводы, хэппиенд.
Похожий кейс случился буквально на днях. Человек пришел с проблемой - на неё тут же откликнулись.

И да, разумеется, заслуга здесь исключительно самого сообщества. Главными героями "Дефектоскопист.ру" были и остаются сами форумчане. Я лишь развиваю площадку для их коммуникации между собой, безуспешно стараюсь не лажать и как могу пытаюсь в авторский контент. При этом я смотрю на вещи трезво: если завтра люди массово перейдут на какой-нибудь другой хостинг, то главным в Рунете ресурсом по НК станет именно он. Так что главную свою миссию я бы сформулировал так: не разочаровывать людей и не подводить их.

Всю неделю разгребал дела, накопившиеся за время поездки, а сейчас вдруг осознал, что немного соскучился по занятиям с фазированными решетками. Надеюсь, скоро снова смогу посидеть с дефектоскопом часок-другой.
Вопросов на самом деле осталось много. Например, как быть в холодное время года, если для угловой регулировки чувствительности нам нужно построить кривую для КАЖДОГО угла, по КАЖДОМУ отражателю в заданном диапазоне глубин? Так, ФР ПЭП 5,0L16-1,0x10 с наклонной призмой SB10-N55S "основной" угол ввода 55 градусов +/- 15 градусов. Ну то есть диапазон углов от 40 до 70 градусов. Получается, для УРЧ приходится строить минимум 30 кривых. И поскольку делать это, по идее, нужно при такой же температуре окружающей среды, при которой будет проводиться контроль, то, полагаю, в холодное время года это тот еще квест будет. А если температура воздуха изменится на 10 градусов Цельсия или больше? Перестраивать все эти 30 кривых?!
Чтобы меньше было таких глупых вопросов, возможно, разумнее было бы осваивать ФАР с каким-либо сканирующим устройством, по утвержденной методике. Тем более, если правильно понимаю, именно РУЗК с решетками практикуется не часто. А без руководящего документа все это вообще почти софистика...

НТЦ "ИркутскНИИхиммаш" показал, как проходят исследования теплообменников при помощи модифицированного прибора ПАКТ-05 в полевых условиях. Речь о таком любопытном методе, как акустическая импульсная рефлектометрия. Если я правильно понял, то пока он регламентируется лишь стандартами организации СТО 00220227-043-2016 и СТО 00220227-045-2017. Но если кому-то будет интересно - то подробнее об акустической импульсной рефлектометрии можно почитать здесь, здесь, здесь, здесь, здесь.


P.S. Внешне ПАКТ-05 выглядит вполне симпатично, на мой взгляд. Немного смущает расположение кнопок для перелистывания меню над экраном (чаще всего их всё-таки под экраном, чтобы во время переключения оператор не перекрывал его рукой). Но уже хотя бы за то, что решили вместо чёрного корпуса реализовать что-то более яркое и свежее, стоит отдать должное. При этом - на сайте "ИркутскНИИхиммаш" нет отдельной страницы, посвящённой ПАКТ-05 (нет даже поиска по сайту), что, как по мне, досадное упущение.
P.P.S. Если правильно понимаю, то акустической импульсной рефлектометрии как таковой нет в правилах аттестации ни одной из систем НК. Возможно, она "подразумевается" внутри ультразвукового контроля. Почему бы той же Единой системе оценки соответствия, например, не признать новый метод и включить его в область аттестации ЛНК и персонала по СДАНК-01-2020 и СДАНК-02-2020? Возможно, в конкуренции с НАКС (очень богатой и влиятельной, надо признать, структурой) придётся изыскивать какие-то "козыри". Почему бы в качестве одного из таких не сделать более гибкий подход к передовым технологиям НК?

Браво, Елизавета!

В нашем "Телеграм-канале" попытался разобраться, в чём кипиш побыл адвокатом самого АКС (ха-ха). Но, по всей видимости, каждый остался при своём.

Ёшки-матрёшки, вот ведь клинануло чела. Вчера полдня подчищал его флуд, пытался вежливо объяснить нашу позицию - но сегодня утром опять пришлось тереть пачку его комментов. Причём и на форуме, и в группе во "ВКонтакте". Забанил на пару дней, ибо неадекватная какая-то спам-атака уже.

На YouTube-канале "TWN Технолоджи" опубликован видео-обзор комплекса автоматизированного визуального и измерительного контроля АВИКСкан.

Несколько НЕ-профессиональных соображений.
1. Было бы удобнее предусмотреть в ПО выбор руководящего НТД и параметров ОК с автоматической загрузкой норм отбраковки. То есть примерно так, как это реализовано в приложении "НК-Консультант", например (вот здесь я показывал, как это работает). Спикер говорит о том, что с помощью данного комплекса можно уйти от субъективного человеческого фактора - но, блин, вручную забивать допуски по каждому стыку, по-моему, не очень-то сочетается с таким подходом. Пока будешь забивать все нормы, это десятки цифр - не дай бог где-нибудь ошибиться хотя бы на 0,1 мм. Это ведь может повлиять на результаты отбраковки. Хотя если допуски можно впоследствии корректировать и заново оценивать стыки без повторного сканирования - тогда уже полегче, не так страшно. С другой стороны, такой подход вполне оправдан, если вспомнить новые стандарты того же "Газпрома" и то, как там обтекаемо изложены (даже, скорее, не изложены) требования к геометрическим параметрам сварных соединений (фактически они должны определяться при аттестации технологий сварки и указываться в операционных технологических картах по сборке и сварке для каждого конкретного случая).
2. Размещение сканера на ОК показано немного скомкано. Чел установил его просто на пофиг, никаких следов разметки, "пристрелки" и пр. Нет, может, так и надо - возможно, комплекс отстраивается от этого. Но выглядит странновато. На смоделированном изображении, впрочем, сварной шов ровно посередине.
3. Отчёт, опять же, как будто существует отдельно от руководящих НТД. Во всяком случае, на типовую форму заключения "Транснефти" не очень похоже, "Газпрома" - тоже.
4. Кофе он себе по ходу не наливал - впечатление, что кружка оставалась пустой
Но, повторюсь, это всего лишь мои обывательские рассуждения. А вообще здорово, когда разработчики пилят такие наглядные обзоры - индустрии от этого большая польза.

Итоги заседаний Комиссии по апелляциям при Росаккредитации с декабря 2021 года по настоящее время. Более чем за 1,5 года удовлетворено всего 4 жалобы (из них 1 - лишь частично).

Новое мощное интервью Алексея Харитоновича Вопилкина. Цифры, конечно, потрясают. Алексей Харитонович - человек с яркой биографией и незаурядная личность, один из учеников Игоря Николаевича Ермолова. Автор и соавтор многих больших монографий и справочников, в том числе - знаменитых "Расчётов в ультразвуковой дефектоскопии".

Вангую, что НПК "ЛУЧ" в обозримом будущем выкатит новый сайт. УД2-70 в пластиковом корпусе снят с производства ещё в феврале, но на странице прибора его старая фотография красуется до сих пор.

Полагаю, что не поменяли просто из-за того, что всё равно переделывают всё "под корень". Плюс я уже респектовал новым людям в этой компании, которые взялись за социальные медиа, хоть и не без единичных странностей. Группа становится вполне себе живой и симпатичной - так что новый сайт, уверен, лишь вопрос времени.
P.S. Этот "оранжевый" корпус вообще какой-то невезучий, по-моему. Когда его презентовали публике, мы ещё сотрудничали с НПК "ЛУЧ" и даже я тогда подумал, что выглядит как-то не очень. К тому же в жизни, судя по всему, корпус таки скорее был вообще жёлтый. В общем, здорово, что там одумались, сделали ставку на брутальную простоту и стройность классического металлического корпуса.

В принципе, почему бы и нет.

А вот новый ГОСТ 7512 что-то явно "подвис" в коридорах Росстандарта. Все сроки уже давно вышли, финальная версия проекта была подготовлена аж в 2021 году, но официального утверждения пока так и не случилось.