creetlord1982
Свой
- Регистрация
- 24.10.2015
- Сообщения
- 29
- Реакции
- 0
какой должен быть угол в вода луча на тавровом соединении
45-50 градкакой должен быть угол в вода луча на тавровом соединении
и 0 при контроле с полки. Чаще на этом этапе РС используется, если толщина полки небольшаякакой должен быть угол в вода луча на тавровом соединении
А чЮЙство кто настраивать будет?настройка как простой толщиномер.
А если частоту пониже взять?П112 можно проверять тавровое соединение (полный провар ) до 30 мм ,дальше не пытайтесь . Поверте проверено жизненым ОПЫТОМ !!!:drinks:
30 и даже тоньше и , само собой, толще можно уже П111. В П112 там особого смысла нет, разве что подобрать П112 с фокусом, равным толщине полкиП112 можно проверять тавровое соединение (полный провар ) до 30 мм ,дальше не пытайтесь . Поверте проверено жизненым ОПЫТОМ !!!
И чё? Орден дать? На общественных началах бесплатно работаешь? Нытьё типа, "высоко-холодно-тяжело-грязно-жарко-опасно" для подружек прибереги, они посочувствуют. Просто делай свою работу как положено, без отмазок на "условия" или меняй работу, если не можешь выполнять её правильно и полноценно.ardon:Работая на буровых ,на высоте 45 метров надо (выкручиваться ) особенно зимой .Туда не возмеш "Лабораторию"
откуда инфа про 45 градусов ?45-50 град
какой должен быть угол в вода луча на тавровом соединении
откуда инфа про 45 градусов ?
Характерные дефекты тавровых и угловых швов - это трещина по биссектрисе шва и несплавление с кромкой разделки. Эти дефекты хорошо выявляются наклонными ПЭП, а вот прямыми - не очень.UltrasonicConrtol, 3 года назад производили балки именно для ЖД вагонов. Несущие балки по бокам платформ. Даже они, требовали только одного, чтобы был полный провар таврового соединения. Всё. Ни о каких мелких дефектах речи не шло. Не знаю. в какой сфере надо работать. чтобы проверять обычный тавровый шов наклонным преобразователем. Во первых, это ужасный геморр по настройке. Во вторых, даже прямым преобразователем видно мелкие дефекты шва - поры, вкрапления и т.д. В следствии всего вышесказанного, не вижу смысла заморачиваться с наклонным преобразователем вместо прямого!
Но. Это мое личное мнение конечно!
Ни в коем случае не вместо!не вижу смысла заморачиваться с наклонным преобразователем вместо прямого!
С объемными дефектами все так, а вот с плоскостными - нет. Несплавления по скошенной кромке прямым ПЭП не выявляются. Вот по этому 2 этапа контроля. Да, я бы тоже контроль прямым ПЭП выполнял первым этапом.Во вторых, даже прямым преобразователем видно мелкие дефекты шва
Например, при контроле стыковых соединений, ПЭП осевым лучом в корень не "стреляет" - прямое нарушение требований ГОСТ Р 55724
И с этим в СТО нечисто. Они "немного прибавили" ширину усиления, по-своему прочитав ГОСТ.на максимально возможной ширине верхнего валика
Не-аа корень стреляет
да без скоса кромок и получим большую вероятность несплавления с кромками - вертикальными, между прочим. А это уже 65-2,5 не решается, тут тандем нужена если взять минимальные значения зазора