Утверждаю:
Зам. директора по производству
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
№ ТКС-УЗК-012/К-10-07
2010 г.
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УЛЬТРОЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шифр
ТКС-УЗК-012/К-10-07
Наименование предприятия:
Наименование объекта:
Нормативные документы: ГОСТ 14782-86; РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
ОБЪЕКТ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТО-СКОП ПАРАМЕТРЫ КОНТРОЛЯ
Номи-нальный диаметр трубы (d), мм Номи-нальная толщина стенки (S), мм Тип свар-ного со-единения.
Вид свар-ки Пеленг
УД 3-103
(или А1212М) Тип
пьезопре-
образова-теля Рабочая
частота
(f), МГц Угол
ввода
(α), град Предельная чувствительность по угловому отражателю, размеры за-рубки Поисковая
чувствит. Скорость сканиро-вания,
мм/с, не более
S, мм2 b, мм h, мм
720 8 Стыковое, кольцевое.
Эл. дуговая П121-5,0-70º 5,0 70±2 2,0 2,0 1,0 +6 дБ 100
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
Наименование
операции Подготовка
околошовной зоны и разметка Настройка скорости развертки
дефектоскопа Настройка скорости поперечных волн
в материале Настройка зоны
автоматического кон-троля (установка строб-импульса) Настройка
чувствительности
дефектоскопа (брако-вочный уровень)
Содержание операции: Очистить около-шовную зону с обе-их сторон усиления от грязи, брызг, ржавчины. Чистота поверхности: RZ=40 мкм. Ширина зоны не менее 90 мм с каждой стороны усиления. Отметить точку начала скани-рования. Нанести контактную смазку, в соответствии с t0 окружающего воз-духа 1. Кл. LEVEL (↑;↓) изменить скорость 3260 м/с.
2. В СОП -2 получить два эхо-сигнала соответственно на расстоянии: 50мм и 125 мм.
3. Кл. PARAM (+;-) установить начало переднего фронта первого эхо-сигнала на 4-е деление экрана.
4. Кл. RANGE (←;→) установить начало фронта второго эхо-сигнала на 10-е деление экрана.
5. Повторить пункты 3 и 4 пока эхо-сигналы не будут находиться соответственно на 4-м и 10-м делении экрана 1. Кл. RANGE (←;→), PARAM (+;-) застроби-ровать эхо-сигнал, соответствующий расстоянию 125 мм (10-е деление экрана) в СОП.
2. Получить показания 125 мм нажать кл. MENU.
3. Кл. LEVEL (↑;↓) изменить скорость, так , чтобы показание соответствовало 125 мм 1. Получить эхо-сигнал от верхней зарубки в СОП однокр. отражен-ным лучом.
2. Кл. RANGE (←) уста-новить начало строба на 2-3 мм правее зонди-рующего импульса.
3. Кл. PARAM (+;-) со-вместить конец строба с задним фронтом эхо сигнала от верхней за-рубки.
4. Кл. LEVEL (↑;↓) уста-новить уровень строба 40% 1. Используя клавиши RANGE (←;→), функции ВРЧ, установить амплитуду эхо- сигнала от обеих сторон зарубки в СОП равной 80% высоты эк-рана.
2. Клавишами ENTER зафиксировать установ-ленный уровень
Лист 2
Всего листов 5
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УЛЬТРОЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шифр
ТКС-УЗК-012/К-10-07
Наименование
операции Подготовка
околошовной зоны и разметка Настройка скорости развертки
дефектоскопа Настройка скорости поперечных волн
в материале Настройка зоны
автоматического кон-троля (установка строб-импульса) Настройка
чувствительности
дефектоскопа (брако-вочный уровень)
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
Наименование
операции Установка
чувствительности Сканирование Локализация дефекта Измерение характери-стик дефектов и оценка их допустимости
Содержание операции: Повысить чувст-вительность на
6 дБ, нажимая клавиши PARAM
(+;-) Произвести сканирование путем возвратно-поступательного перемещения преобразователя вдоль шва в пределах от края валика усиления до Lmax. Следить за обеспечением акустического контакта. Сканирование произвести с обеих сторон усиления шва. В процессе контроля проверить настройку де-фектоскопа по СОП Признаком обнаружения дефекта служит срабатывания АСД и появления эхо-сигнала в пределах строб-импульса. Зафиксировать преобразователь в положении соответствующим максимальному эхо-сигналу. Отметить положение преобразователя При обнаружении де-фекта измерить:
■ амплитуду эхо-сигнала;
■ наибольшую глубину залегания;
■ условную протяжен-ность, расстояние до соседнего дефекта;
■ расстояние между началом дефекта и началом точки сканирования
Условные обозначения
ПЛ - схема контроля на прямом луче;
ООЛ - схема контроля на однократно отраженном луче;
L1=8 мм
L2=16 мм
L3=44 мм
Лист 3
Всего листов 5
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УЛЬТРОЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шифр
ТКС-УЗК-012/К-10-07
4. ИЗМЕРЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕФЕКТОВ
Амплитуда
эхо-сигнала (Аmax) Наибольшая глубина залега-ния (Ymax) мм Условная протяженность
(▲L) мм Условное расстояние между де-фектами (▲I) мм Суммарная
условная
протяженность (Σ▲L) мм Расстояние от точки начала сканирования, мм
Измеряется на бра-ковочном уровне чувствительности
Измеряется на браковочном уровне чувстви-тельности при максимальной амплитуде эхо-сигнала
Условную протяженность дефек-тов в мм, измеряют как расстояние между крайними положениями ПЭП перемещаемого вдоль шва. При этом крайними считают те положения, при которых амплиту-да эхо-сигнала уменьшается до поискового уровня чувствительности
Измеряется линейкой на поисковом уровне чувствительности между край-ними положениями ПЭП, при которых измерялась условная протяженность
Определяется как сумма ус-ловных протя-женностей де-фекта на оценочном уча-стке Измеряется по мерному поясу или с помощью линейки от точки скани-рования до крайнего по-ложения ПЭП, в котором он находился при начале измерения условной про-тяженности данного де-фекта
5. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ
Вид дефекта Усл.
обозн. Классификационные признаки Не допускаются, если (любая из характеристик):
Аизм > ▲L > Σ▲L >
Непротяженные SH ▲L ≤ 10 мм Н/2 - 377 мм (1/6 периметра)
Цепочки и скопления CC ▲L ≤ 10 мм, ▲I ≤ 10 мм Н/2* - 30 мм на любые 300 мм шва
Протяженные в сечении шва LS ▲L › 10 мм, Ymax ‹ 7 мм Н/2 50 мм 50 мм на любые 300 мм шва
Протяженные в корне шва LB ▲L › 10 мм, Ymax ≥ 7 мм Н/2 25 мм 50 мм на любые 300 мм шва
*Для любого дефекта входящего в цепочку или скопления
Лист 4
Всего листов 5
ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УЛЬТРОЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Шифр
ТКС-УЗК-012/К-10-07
6. ОПИСАНИЕ ВЫЯВЛЕННЫХ ДЕФЕКТОВ
При составлении заключений каждый дефект описывать отдельно.
При сокращенном описании дефектов обозначать:
● буквами – вид дефекта (SH, CC, LS или LB);
● цифрами – координату начала дефекта (в мм) относительно точки начала сканирования;
● цифрами - наибольшую глубину залегания дефекта Ymax (в мм);
● цифрами – условную протяженность ▲L (в мм)*;
* условную протяженность дефектов типа SH не указывают
● буквами – допустимость дефекта по амплитудному признаку:
Ад – при Аизм ≤ Амах; Ан – при Амах › Аизм
Обозначения отделять друг от друга дефисом ПРИМЕРЫ
SH-Ад-170-3 – непротяженный дефект, отстоящий на 170 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве – 3 мм, допустим;
СС-Ан-568-4-20 – цепочка дефектов, отстоящая на 568 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве – 4 мм, условная протяженность – 25 мм, недопустим по амплитуде эхо-сигнала;
LS-Ад-1030-4-90 – протяженный дефект в сечении шва, отстоящий на 1030 мм от точки сканирования, глубина залегания в шве – 4 мм, условная протяженность – 90 мм, недопустим по условной протяженности;
LB-Ан-2100-6-140 – протяженный дефект в корне шва, отстоящий на 2100 мм от точки начала сканирования, глубина залегания в шве – 6 мм, условная протяженность – 140 мм, недопустим по амплитуде эхо-сигнала и условной протяженности
Карту разработал: / /
Лист 5
Всего листов 5