а чего здесь такого? вы начнете в исходном валике искать дефекты, несоответствия, требовать приведение к гост. а здесь, без вашего совета, сразу все соответствует.Выходит смело можно после сварки слесарю доводить валик до нужных форм!
Это негуманно. Есть более простые способы - МПД, вихреток.приходилось несколько раз светить вдоль трубы, чтоб найти шов.
Там и других концентраторов достаточно - структурных. И вообще, равнопрочность сварных соединений - показатель весьма условный.на динамическом оборудовании, в особенности высокого давления, валик вообще убирают. так как он сам по себе является концентратором.
Причин несоответствие усиления множество. И если не было операционного контроля на этапах подготовки кромок и сборки, режимов сварки, а также контроля до шлифовки усиления, вряд ли стоит этот шов безоговорочно принимать. Возможно, например, нарушение режимов, сварка бОльшим током, чем прописано в ВПС, применение иных сварочных материалов и т.д. Т.е. внешне шов вроде бы уже сдаточный, а свойства не те - перегрета ЗТВ, соответственно, охрупчивание. По ВИК эти вещи впрямую не определяются. Только косвенные признаки. Причем, шлифовкой эти признаки удалены. Оно Вам надо, единолично за такой шов отвечать? Пусть строят сварочных мастеров, технологов, сварщиков. Зовут металловедов, чтобы они определялись с годностью таких швов. Может их и переварить без удаления части основного металла уже нельзя.а чего здесь такого? вы начнете в исходном валике искать дефекты, несоответствия, требовать приведение к гост. а здесь, без вашего совета, сразу все соответствует.
это было единственно правильное решение, поскольку для обоих методов пришлось бы удалять краску. она не очень хорошего качества и контроля по краске бы не получилось. даже для поиска шва.Это негуманно. Есть более простые способы - МПД, вихреток.
это проектное решение, так что, все показатели, которые можно было на тот период контролировать, учтены. это оборудование 1934 года выпуска. германия.Там и других концентраторов достаточно - структурных. И вообще, равнопрочность сварных соединений - показатель весьма условный.
думаю, это громко сказано. если на каждый шов назначать указанные мероприятия.... немного негуманно. тем более, что подготовленный сварной шов можно оценить и по косвенным признакам. смещение кромок можно померить, ось сварного шва, даже при зачищенном валике видно. применение сварочных материалов вы не увидите вообще, если, конечно, не будете лично под расписку подавать сварщику электроды. электроды и упаковка еще не значит одно для другого. по вопросу температурного воздействия, тут совсем глубоко капнули..... зачастую, следы побежалости остаются именно от шлифовальной машинки. но тем не менее, для таких сталей ка вст3 или сталь 20 перегрев не актуален. эти стали не склонны к подкалке. если говорить о сталях типа хм, то халтуры по ним не встречал (хотя, думаю, вероятность очень велика...).Причин несоответствие усиления множество. И если не было операционного контроля на этапах подготовки кромок и сборки, режимов сварки, а также контроля до шлифовки усиления, вряд ли стоит этот шов безоговорочно принимать.
Видел я красивый Видманштет в ЗТВ и в этих сталях. Но это надо хорошо постараться.но тем не менее, для таких сталей ка вст3 или сталь 20 перегрев не актуален. эти стали не склонны к подкалке.
Я встречал. И в ХМФ тоже. И измерением твердости там не всегда получается подтвердить нарушение.если говорить о сталях типа хм, то халтуры по ним не встречал
Ну и правильно. Я ведь о культуре производства и системе качества. Эти профилактические мероприятия особенно эффективны в начале выполнения работ.а возможность или вероятность..... так ни один шов не будет сдан.
А это работа сварочных мастеров и технологов. Если при проверках обнаружится нарушение сварочных режимов и (или) применение не тех сварочных материалов, будет очень большой шум.применение сварочных материалов вы не увидите вообще, если, конечно, не будете лично под расписку подавать сварщику электроды. электроды и упаковка еще не значит одно для другого.
Я бы вихретоком миллиметра через 3-4 попробовал параметрическим ВТП и наверняка нашел бы. МПД да, по толстой краске под вопросом. Там на ЗТВ индикация расплывчатая.для обоих методов пришлось бы удалять краску. она не очень хорошего качества и контроля по краске бы не получилось. даже для поиска шва.
Оно единственное, если других методов под рукой нет. Ну нашли и хорошо.это было единственно правильное решение
Рановато для качественной электросваркиэто проектное решение, так что, все показатели, которые можно было на тот период контролировать, учтены. это оборудование 1934 года выпуска. германия.
ну, да. сегодня другого не предлагают.ЭПБ небось делали.
стыдно признаться, но изготовленные детали компрессора и его обвязки выполнены настолько качественно, что не часто (честно сказать, очень редко) встретишь!Я конечно понимаю, что 2*10^7 циклов это оборудование уже отгрохотало и, при неизменных режимах, циклический ресурс у него не ограничен. Но даже металлургия того времени может сюрпризы подбросить.
А спорить не стОит. Я встречал устройства того времени как замечательные, так и никуда не годные, в т.ч. и немецкие. Например, клепаные барабаны паровых котлов среднего давления из кипящей стали, сосуды, которые использовались для хранения аммиака, сварные, основной металл - сплошные расслоения, причем, слоистые, на разной глубине. Просто при ЭПБ таких уникальных вещей надо быть готовым ко всему и делать её очень внимательно, начиная с по-настоящему индивидуальной техпрограммы, а не просто добросовестно скопи3,14зденной. Это я не про Вас, так в принципе.здесь готов спорить по вопросу качества.
здравствуйте! Подскажите допускается ли ровнять сварочный валик болгаркой для придания ему нужной формы и вида?
Ни в одном госте запрета на заглаживание валика найти не могу!
вы не поверите, но на многих.Этож где такие жмоты, что оборудование 40-х годов используется?
Дык, они и ЭПБ за 3 копейки хотят. И говорят обычно: "А чё ему будет, оно уже 70 лет работает и еще 70 проработает. Оно ж вечное, не то что современное гуано. Ты давай быренько бумажку хорошую пиши ".Этож где такие жмоты, что оборудование 40-х годов используется?
вы не поверите, но на многих.
удивительно, что вам не пришлось с ними столкнуться, так как подобный завод есть и в вашем регионе.
лично мне пришлось столкнуться с подобным как на ряде химических, так и на нефтеперерабатывающих заводах.
Ну а как же проводить ВИК и оценивать сварщика да и сам шов, если слесарь все сделал за него?? Получается тут уже не важна и квалификация сварщика??
Если конструктивно предусмотрено удаление усиления валика стыкового шва? Два раза контролировать? Трубников это не касается, но как быть, когда поперёк стыкового шва устанавливается ещё элемент конструкции? Усиление удаляют на участке или полностью. Если пересечение швов? Тогда на участке пересечения швов усиление валика первого шва должно быть удалено.Ну а как же проводить ВИК и оценивать сварщика да и сам шов, если слесарь все сделал за него??