Насколько знаю,главная возможность толщиномера с А-сканом не ошибиться с измерениями на малых (0,4-4мм)толщинах,где толщиномер с цифровой индикацией чаще всего даёт значения по второму сигналу,т.е.удвоенную толщину.А функция измерения через покрытие имеется во многих современных толщиномерах и без А-скана.Хотелось бы разобраться с этим моментом.
Какие неочевидные плюсы/возможности даёт толщиномер с А сканом?
Принципы проведения УЗ-толщинометрии через слой краски и прочие покрытия?
Если заглянуть в ГОСТ Р ИСО 16809, особенно контроль в процессе эксплуатации, рис. D.4...не ошибиться с измерениями на малых (0,4
И не только второй сигнал, но и захват другого периода, соответственно, не только удвоенное, но и другие значения.второму сигналу,т.е.удвоенную толщину
Опять же, на малых толщинах, когда 1 и 2 донный близко друг к другу и даже не совсем разрешаются, есть трудности измерения через покрытие.А функция измерения через покрытие имеется во многих современных толщиномерах и без А-скана
Например, оценка коррозии или высокое и неодинаковое затухание в разных частях ОК. Помехи от крупных неметаллических или полупрозрачных расслоений, характерных, например, для сталей типа ГСнеочевидные плюсы/возможности даёт толщиномер с А сканом?
Конечно можно.А почему вместо тодщиномера не использовать прямой датчик дефектоскопа? Ведь если есть УЗТ то обычно есть и УЗК. А у дефектоскопа всяко шире функционал
да нет никаких этих факов, так по мелочи можно насобирать, а по существу ничего серьезного. толщиномер с А-сканом позволяет проводить измерения с большей достоверностью или другими словами с большим комфортом и понятностью. мудрости никакой нет, это как измерения проводить на ощупь (с закрытыми глазами) или с открытыми. вот и все.Я про сами практические приёмы, нюансы толщинометрии с А сканом.
А таких нюансов много.
Надеюсь что кто-то из уважаемых коллег поделится лайфхаками из богатого практического опыта.
Дык, ГОСТ Р ИСО 16809 не запрещает. Но тут где-то темка была про измерение толщины дефектоскопом. Оказалось, есть нюансы и далеко не все участники их представляли и с ними справились. Всё-таки, толщиномер - прибор специфический, а дефектоскоп - общегоА почему вместо тодщиномера не использовать прямой датчик дефектоскопа?
Не всегда урезанные, иногда и расширенные (По анологии всуе упомянутых поверки и калибровки. Калибровка может быть шире и сложнее поверки).Например, V-коррекция. И не только Дакота. Например, УД3-71 позиционировался как дефектоскоп - толщиномер. И V-коррекция и АРУ у него есть. Некоторые производители за дополнительные плюшки -режим толщиномера в дефектоскопе - дополнительных денег просят. Если за этим стоит не простое усечение, а реальное расширение функций и удобств, наверное, оно того стоитв котором реализованы одновременно и толщиномер и дефектоскоп. в чем смысл такой реализации?- просто дань традиции, можно было в дефектоскопе сделать режим толщиномера. этот режим просто урезанные возможности дефектоскопа и специально уже за нас выполненные кое-какие настройки.
Это несколько точнее, чем по фронту или по пику. Но тут тоже вопрос - через какой по счету ноль? Можно попасть в другой период. Это чаще происходит на толщинах в несколь раз меньших, чем фокус используемого РС ПЭП.форуме что-то упоминалось про использование режима радиосигнала, и что-то там было про переход через ноль
Обычно применяют режим эхо-эхо. Если ваш дефектоскоп имеет 2 строба и измеряет между ними, застробите 1-й донный первым стробом, 2-й - вторым, попробуйте. Ступенька, желательно с шагом 1 мм, в помощь. Но попробуйте различит 1 и 2 донный на малых толщинах, например, от 3 и менее мм. Если донные сливаются, какое уж тут эхо-эхо. А если РС, то там еще и V-путь. Да, есть специальные совмещенные прямые ПЭП с короткими импульсами и высокой частотой. Ими с протектором измеряют малые толщины. Но посмотрите на ценникЧерез слой краски толщинометрию проводят, используя, обычный ПС-ПЭП, и А скан.
Мне на данный момент актуальны достаточно большие толщины, 5-30 мм.Обычно применяют режим эхо-эхо. Если ваш дефектоскоп имеет 2 строба и измеряет между ними, застробите 1-й донный первым стробом, 2-й - вторым, попробуйте. Ступенька, желательно с шагом 1 мм, в помощь. Но попробуйте различит 1 и 2 донный на малых толщинах, например, от 3 и менее мм. Если донные сливаются, какое уж тут эхо-эхо. А если РС, то там еще и V-путь. Да, есть специальные совмещенные прямые ПЭП с короткими импульсами и высокой частотой. Ими с протектором измеряют малые толщины. Но посмотрите на ценник
Достаточно для П111 5 МГцбольшие толщины, 5-30 мм.
Тут возможна засада. Многослойная старая краска может быть акустически непрозрачна. И отслаиваться от металла можетИ слой краски может быть непредсказуемо разный
И тут. Смотря какой коррозионный рельеф на обратной стороне. Кроме уменьшения амплитуды донного, будет его расширение от рельефа, тоже признак коррозиивсе железо очень старое
это вопрос выгодыНекоторые производители за дополнительные плюшки -режим толщиномера в дефектоскопе - дополнительных денег просят.
конечно, любая плюшка это плюс. время не подошло плюшек добавить, пока продается то, что было разработано раньше, а новые функции требуют новой реализации, иногда и аппаратного изменения, а это требует усилий. ну и честно сказать функция супер толщиномера не очень востребована, вся возня только возле мелких толщин в остальном обычный дефектоскоп реализует почти все схемы с приличным качеством, но с грамотным участием оператора.Если за этим стоит не простое усечение, а реальное расширение функций и удобств, наверное, оно того стоит
да, псевдофокус не удается сформировать на глубине 1-2 мм, это преобразователь должен быть в микроразмерах. для измерения малых толщин придуман преобразователь с линией задержки (иммерсионный вариант), но тут частота нужна от 10 МГц. есть способы корреляционного выделения сигнала, но там тоже многого без специальных преобразователей не получишь.Это несколько точнее, чем по фронту или по пику. Но тут тоже вопрос - через какой по счету ноль? Можно попасть в другой период. Это чаще происходит на толщинах в несколь раз меньших, чем фокус используемого РС ПЭП.
А бывает и так, плюшка сразу разарботана, но чтобы ее активировать нужно просто энешек добавить. Может, еще и к оф дилеру прибор свозить, например, на перепрошивку. Или пришлет обновление. Обычно защищенное, например, привязанное к серийникувремя не подошло плюшек добавить, пока продается то, что было разработано раньше, а новые функции требуют новой реализации, иногда и аппаратного изменения, а это требует усилий.
Обычно до половины псевдофокуса ситуация относительно неплохая, а чуть меньше, резко ухудшается даже для донного, а тут дефектоскопическая задачада, псевдофокус не удается сформировать на глубине 1-2 мм, это преобразователь должен быть в микроразмерах.
Наверное, еще по вогнутой стороне контролироватьвкладышей подшипников скольжения
да по вогнутой, со стороны антифрикционного слоя. со стороны основы разделить 1,5 мм тоже сложно, при сканировании эти 1,5 мм могут быть заметны, но реально то донный сам при сканировании флуктуирует и на его фоне увидеть 2 кв мм сложно- такой контроль нам не нужен. все мои попытки найти нужный РС ПЭП не удались, хотя по размеру использовал преобразователи небольших размеров. можно сделать РС небольших размеров с большим наклоном, но это время и не факт, что будет хорошо, а совмещенный с линией задержки на 10-15 МГц задачу решает.Наверное, еще по вогнутой стороне контролировать
Добрый день!Мне на данный момент актуальны достаточно большие толщины, 5-30 мм.
Но хотелось бы через краску достаточно точно замерять толщину. И слой краски может быть непредсказуемо разный, все железо очень старое.
Насколько невысокая точность?ЭМА-толщиномеры имеют два недостатка:
1. Почти всегда невысокая точность.
Не со всем согласен, точность чуть больше +-1мм на 100мм, не все за микронами гоняются.ЭМА-толщиномеры имеют два недостатка:
1. Почти всегда невысокая точность.
2. Высокая стоимость (по сравнению с обычными толщиномерами).
Ну и не работают они на 30 мм.
А-скан в толщиномере дает преимущество когда работаешь по объекту, указанному в 10-м посте. Старый металл с коррозией, да еще по краске. Коррозия будет давать ослабление донного. Можно ориентироваться, конечно в определенных пределах. И по краске будет ослабление и, если слой краски толстый, возможен второй донный.
Насколько невысокая точность?
В +/-0,1 - 0,2 мм вписаться получится?