#вопросНК от подписчика:
Добрый день! При вытачивании деталей из заготовок (см. фото) стали появляться трещины. Как вы думаете, какими методами НК наиболее эффективно выявить данные трещины и их глубину на данных заготовках?
Посмотреть вложение 18978 Посмотреть вложение 18979 Посмотреть вложение 18980
#вопросНК от подписчика:
Коллеги, подскажите, пожалуйста: ремонтируем резервуар, устранение штуцеров и вварка на их место листов круглой формы. В проекте есть ссылка - делать контроль согласно ГОСТ 31385-2016, однако в нем я не нашел информации, каким методом контролировать такого типа работу и вообще этот ГОСТ не про ремонт. Поискав, нашел СТО 02494680-0030-2004, но и в нем конкретный метод контроля для таких заплат не указан (или я плохо искал). Как быть? Спасибо за помощь.
Не, я бы не рекомендовал УЗК на ремонтных круглых ввариваемых встык латках-вставках. Там нереально обеспечить и нужный зазор,разделку кромок и отсутствие переменной депланации-сложно подогнать детали да и поведёт их при сварке не по децки. Моск себе сломать в подобном лесу сигналов можно влёгкую. Цветнина тоже нафиг не сдалась-недопустимые дефекты она уже не выявит, а трещины возможные всё-же лучше МПД выявлять. Хотя и это по-моему понты, резервуарные стали (кроме Кп) не склонны к трещинообразованию, хотя...всяко бывает. Вик и РК по-любому надо делать, можно мел-керосин или вакуум-камерой пройтись-смотря какие толщины, ну и ГИ после ремонта всяко надо.Контролируйте ультразвуком и радиографией. Только эти методы годятся для выявления внутренних дефектов швов.
Если это стыковой шов причем это стенка, то что мешает убрать валики заподлицо и контролировать УЗК по детски- совсем не загружая моск, его надо беречь.Не, я бы не рекомендовал УЗК на ремонтных круглых ввариваемых встык латках-вставках. Там нереально обеспечить и нужный зазор,разделку кромок и отсутствие переменной депланации-сложно подогнать детали да и поведёт их при сварке не по децки. Моск себе сломать в подобном лесу сигналов можно влёгкую.
А не получицца! Допустим, Вы как дефик от монт.организации, провели ВИК на соответствие св. швов требованиям, затем валики усиления швов сточили заподлицо и па-децки не загружая моск провели УЗК-всё чудесно. НО! Затем в правильности и достоверности Вашего контроля захотят убедиться представители разработчика ПР и Заказчика, каждый со своей лабой и спецами. И вот приходят они поочерёдно друг за другом на объект провести дублик по ВИК-а нету! Уважаемый dea135 попилял все валики нафиг и заподлицо! Мерить нефиг, несоответствие значится! А без положительного ВИКа и УЗК неположено делать. Наплавлять заново усиление после Вашего УЗК? Думаю, Вы солидно пополните запас знаний нецензурных и непарламентских выражений, которые прозвучат в Ваш адрес от сварщиков и слесарей. Так что теоретически неплохое решение разбивается вдрызг о практическую бюрократию и буквоедствоЕсли это стыковой шов причем это стенка, то что мешает убрать валики заподлицо и контролировать УЗК по детски- совсем не загружая моск, его надо беречь.
Не понятна логика этих "устранений штуцеров". Ну стоит себе заглушенный, гниёт потихоньку вместе с ёмкостью-нахрена вырезать-то? Не думают, как они потом устранять дефекты в этом "круге ада" будут-диском болгарки хрен подлезешь, чтобы по периметру выбрать и разделать кромки под сварку и не залезть на осн.металл корпуса или латки. Только газорезкой или строжкой,полностью всю латку вырезать, готовить кромки и новую латку большего диаметра вваривать. И так до бесконечности...пока ёмкость не закончится.Местные написали на завод-изготовитель, который промахнулся со штуцером, сказали, что бесплатно им отремонтировали.
Да, с этим свищом я провозился часа 2, не меньше, штуцер ду150. Так что уже таких швов - тот ещё геморрой,
Весь геморрой с контролем ремонтного участка, может возникнуть только от криворуких монтажников или проектировщиков, которые не знают как писать карты на ремонт сосуда. Вообще то есть НТД (я знаю несколько документов) в которых детально описывается производство различного ремонта сосудов от наплавки до вварки латки в корпус. Например ОТУ 3-01 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов. По которым сосуд нормально ремонтируется и после этого контролируется...Не понятна логика этих "устранений штуцеров". Ну стоит себе заглушенный, гниёт потихоньку вместе с ёмкостью-нахрена вырезать-то? Не думают, как они потом устранять дефекты в этом "круге ада" будут-диском болгарки хрен подлезешь, чтобы по периметру выбрать и разделать кромки под сварку и не залезть на осн.металл корпуса или латки. Только газорезкой или строжкой,полностью всю латку вырезать, готовить кромки и новую латку большего диаметра вваривать. И так до бесконечности...пока ёмкость не закончится
И по резервуарам подобная полезная книжица имеется"Руководство по ремонту и эксплуатации резервуаров" , правда,ныне в разряд худ. лит-ры переведена, потому и имеем подобные тех.решенияВесь геморрой с контролем ремонтного участка, может возникнуть только от криворуких монтажников или проектировщиков, которые не знают как писать карты на ремонт сосуда. Вообще то есть НТД (я знаю несколько документов) в которых детально описывается производство различного ремонта сосудов от наплавки до вварки латки в корпус. Например ОТУ 3-01 Сосуды и аппараты. Общие технические условия на ремонт корпусов. По которым сосуд нормально ремонтируется и после этого контролируется...
Вот именно... УВЫ... (( Не читают, поэтому и лепят всякую х-ю (отсебятину)И по резервуарам подобная полезная книжица имеется"Руководство по ремонту и эксплуатации резервуаров" , правда,ныне в разряд худ. лит-ры переведена, потому и имеем подобные тех.решения
у меня ни разу не разбивалось. а если кто по неопытности тявкать будет, то будем немного интересоваться его квалификацией.Так что теоретически неплохое решение разбивается вдрызг о практическую бюрократию и буквоедство
Если заглянуть в ГОСТы по сварке, найдем там минимальную величину усиления стыкового шва примерно +0,5 мм. Как не покажется странным, усиление (почти) не увеличивает прочности. Более того, если учесть просто геометрическую концентрацию напряжений на границе усиление - основной металл, результат будет хуже чем без усиления. А есть еще ЗТВ со структурной неоднородностью. Если рассматривать работу сварного соединения в условиях статического нагружения, слабым местом будет зона неполной перекристаллизации в ЗТВ, а если в условиях динамики или циклики - слабым окажется другая часть ЗТВ - зона перегрева. Термин "равнопрочность сварного соединения" - вещь условнаяКоэффициент прочности продольного сварного соединения равен 0,7-0,8. Не опрометчиво ли снимать валик усиления с продольных швов вварки заплаты?
Да. И зона контроля, соответственно, до 3 толщин,+ еще чуть. Сдвиг экрана можно на почти толщину. Левая половина экрана будет почти всегда неинтересной, но я бы не отрезал экран до двух толщин.Т.е. я беру не 2 толщины *tg альфа, а 3 толщины?
Будет, если толщина и, соответственно, нижний катет будет меньше размера ПЭ или даже ширины диаграммы. Ну ладно, пусть у Вас это получилось, нижнюю (горизонтальную)границу сплавления как-то проконтролировать удалось, а вертикальная?И могу ли я, если смотреть на рисунок, со стороны нижнего листа прямым ПЭП'ом пробить или фигня будет?
Есть несоответствие формы и размеров шва чертежу, проекту или ГОСТ? Если нет-о чём разговор? Вы действительно коллега, или так, мимо проходили?#вопросНК от подписчика:
Коллеги, есть ли тут браковочный признак по ВИК? Если есть, то что это? Непровар (неполное расплавление кромок) или неполное заполнение кромок или... Как думаете?