Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Отчистить днище под УК или МК - это большая работа. Если АЭ показывает, что пока все в порядке, УК и МК обследований можно не проводить.
МК не требует особой зачистки, классическая толщинометрия тоже (если использовать современные приборы). АЭ же целая проблема, все видели, что это такое, сколько времени занимает и при этом резервуар всеравно придется чистить, осматривать и сделать несколько замеров днища.
АЭ нужен только тогда когда он нужен, например если по технологическим причинам невозможно освободить РВС, а сроки вроде как подошли.
В СА 03-008-08 кстати описана, в том числе, технология контроля днища, без применения PAC технологий, простыми Нашими АЭ системами.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
АЭ по технологии Тенк Пак занимает примерно 2 часа времени + расшифровка. Ничего чистить не надо. Нужна лишь погода без дождя.
АКС
Специалист
- Регистрация
- 25.06.2013
- Сообщения
- 257
- Реакции
- 112
Уважаемые господа!
В раздел ОТЧЕТЫ добавлен новый материал по практическому применению производимого оборудования – «Отчет по измерению толщины основного металла через лакокрасочные и компаундные покрытия с использованием ультразвукового толщиномера А1210».
Специалисты нашей компании проверили и подтвердили возможность измерения толщины металла ультразвуковым толщиномером А1210 через лакокрасочные и изоляционные покрытия, пропускающие ультразвук и имеющие хорошую адгезию с металлом.
С отчетом можно ознакомиться, пройдя по ссылке.
В раздел ОТЧЕТЫ добавлен новый материал по практическому применению производимого оборудования – «Отчет по измерению толщины основного металла через лакокрасочные и компаундные покрытия с использованием ультразвукового толщиномера А1210».
Специалисты нашей компании проверили и подтвердили возможность измерения толщины металла ультразвуковым толщиномером А1210 через лакокрасочные и изоляционные покрытия, пропускающие ультразвук и имеющие хорошую адгезию с металлом.
С отчетом можно ознакомиться, пройдя по ссылке.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
А как с нормативкой для таких измерений?
АКС
Специалист
- Регистрация
- 25.06.2013
- Сообщения
- 257
- Реакции
- 112
Официальных нормативных документов не существует. В отчёте представлен практический подход со стороны наших специалистов в решении данной задачи. Проведены измерения через различные типы покрытий, предварительно проверив и подтвердив искомое значение толщины на чистом (без покрытий) участке металла.
Михаил57
Дефектоскопист всея Руси
- Регистрация
- 06.03.2013
- Сообщения
- 10,960
- Реакции
- 1,067
Результаты полезные, но пока не будет утвержденного нормативного документа, пользоваться этими результатами нельзя. Любой технадзор такие измерения не признает.
АКС
Специалист
- Регистрация
- 25.06.2013
- Сообщения
- 257
- Реакции
- 112
Мы не настаиваем на обязательное применение приведённых результатов, при формировании официальных документов, ввиду отсутствия утверждённой НД. Данный отчёт демонстрирует возможности нашей аппаратуры в решении задач УЗ контроля различных конструкционных материалов.
Последнее редактирование:
Ну лучше поздно чем никогда, я такое уже давно провел https://defektoskopist.ru/showpost.php?p=52214&postcount=45, ,
а вообще молодцы, хороший прибор это не только же железо, но и грамотные методики рекомендации исследования.
Михаил57
Вообще первый прибор приобрели еще в 2010 году, стояла задача проводить контроль днища РВС после сканера , для уточнения, но на днище был идеальный антикор, и условие было контроль тока через ЛКП, тогда еще прибор кошерный был с титановым эталоном и магнитиками...
А так, задач очень много, а там глядишь и НТД подтянется.
Колян2
Дефектоскопист всея Руси
А как же транснефть? Там это (УЗД и УЗТ через покрытие) давно вовсю используют, и методики соответственно имеются(хотя и далеко не бесспорные)
я так понимаю, что речь идет о случаях, когда сигналы от ЛКП и металла объекта не разделяются очевидно. грубо говоря, получаются два результата измерения - толщины ЛКП и металла ОК (по результатам корреляции, например). и здесь не всегда все однозначно. точнее, когда ЛКП тонкое по отношению к металлу, то измерение проблем не представляет, любым дефектоскопом можно реализовать. а вот когда толщины близки (точнее временные интервалы) появляется неоднозначность, которую преодолеть может и не получиться. поэтому и с инструкцией могут быть проблемы.
а обычное покрытие краской, конечно, никакой проблемы не представляет для измерений и часто точность остается такой же как и без покрытия (правда должна быть последовательность переотражений в ОК, хотя бы два-три раза и толщиномер чуть более продвинутый).
не знаю, что это такое, а вот сармайт, по внешнему виду очень похож, измерял.
Рулонированная. Так там только толщину плакировки измерять смысл есть. С рулоном ничего произойти не может. А для этого разрезать не обязательно.:mocking:
Похоже на местном Азоте аналогичный реактор скоро тоже пойдет металлолом. Уже года 4 назад также на плакировке мерили толщину 1,5-2,0 мм при первоначальной толщине 4 мм. Продлевали неоднократно ресурс экспертизой на 1 год, уже были неоднократные пропуски под футеровку.
