Эксплуатационный неразрушающий контроль и работоспособность конструкции. Часть 1
Стадия проектирования конструкций предполагает расчетное обоснование b[ прочности и, соответственно, ресурса работоспособности. Несмотря на то, что проектированием, изготовлением и эксплуатацией оборудования занимаются преимущественно опытные специалисты, от ошибок и просчетов в этом деле никто не может быть полностью гарантирован.
Сложность вызвана тем, что учесть все факторы при расчете ресурса конструкции крайне сложно, а подчас и вовсе невозможно. Изготовление конструкции в любом случае приведет к образованию технологических дефектов. Наличие дефекта неизбежно способствует повышению нагрузки на материал, снижению его прочности и, следовательно, долговечности конструкции.
С точки зрения вероятности допущения просчетов наиболее уязвимы те конструкции, в которых используются какие-либо новые решения. К примеру, применение нового материала требует новых расчетов его долговечности и запаса прочности. Однако сделать это не всегда возможно.
В любом случае никакая конструкция не застрахована от возникновения дефектов, не предусмотренных ее проектным обоснованием. Развитие дефекта незамедлительно скажется на потере жесткости конструкции, что чревато ее преждевременным и зачастую неожиданным выходом из строя.
В этом свете контроль сплошности материала неразрушающими методами представляется весьма важным. Главная цель такого рода проверок – обеспечение работоспособности конструкции и безопасности ее эксплуатации. В свою очередь, неразрушающий контроль требует определенного времени и трудовых затрат. В некоторых случаях может потребоваться даже разработка и создание специального оборудования.
В связи с этим особенно актуальным становится вопрос о том, насколько существенна потребность в неразрушающем контроле? Насколько он целесообразен? Насколько оправданы траты, связанные с его подготовкой и проведением?
На стадии проектирования конструктор исходит из реальной технологической дефектности материала, соответствующей достигнутому уровню производства. Следовательно, важнейшей задачей, которую решает неразрушающий контроль, надо признать проверку соблюдения технологии изготовления конструкционных элементов и полуфабрикатов.
Разумеется, при этом нужно стремиться к максимальному количеству выявляемых дефектов. Большое значение также имеет обнаружение таких дефектов, которые свидетельствовали бы о существенных отклонениях в технологических режимах.
Эксплуатационный контроль необходим, прежде всего, для обеспечения работоспособности и безопасности конструкции. В целом, для эксплуатационного контроля имеет смысл увеличить размеры допустимых дефектов до размеров, при которых может быть гарантирована работоспособность оборудования как минимум до следующей проверки. Однако при этом нужно сделать все, чтобы все недопустимые дефекты были выявлены своевременно и в полном объеме.
Что касается норм допустимых дефектов, то они должны быть различными даже для однотипных и одноразмерных узлов. В качестве главного критерия разграничения здесь выступает их месторасположение в конструкции. Позиционирование во многом предопределяет уровень рабочих нагрузок.
Другой важный параметр – время эксплуатации. Эксплуатационные нагрузки постепенно приводят к деградации свойств материала.
Эксплуатационный контроль, осуществляемый непосредственно на стадии эксплуатации оборудования или конструкции, направлен на выявление тех дефектов, которые могут привести к нарушению их нормальной работы. С одной стороны, необходимо четко разграничивать допустимые дефекты от недопустимых. С другой – обеспечить гарантию того, что все недопустимые дефекты будут обнаружены.
Стадия проектирования конструкций предполагает расчетное обоснование b[ прочности и, соответственно, ресурса работоспособности. Несмотря на то, что проектированием, изготовлением и эксплуатацией оборудования занимаются преимущественно опытные специалисты, от ошибок и просчетов в этом деле никто не может быть полностью гарантирован.
Сложность вызвана тем, что учесть все факторы при расчете ресурса конструкции крайне сложно, а подчас и вовсе невозможно. Изготовление конструкции в любом случае приведет к образованию технологических дефектов. Наличие дефекта неизбежно способствует повышению нагрузки на материал, снижению его прочности и, следовательно, долговечности конструкции.
С точки зрения вероятности допущения просчетов наиболее уязвимы те конструкции, в которых используются какие-либо новые решения. К примеру, применение нового материала требует новых расчетов его долговечности и запаса прочности. Однако сделать это не всегда возможно.
В любом случае никакая конструкция не застрахована от возникновения дефектов, не предусмотренных ее проектным обоснованием. Развитие дефекта незамедлительно скажется на потере жесткости конструкции, что чревато ее преждевременным и зачастую неожиданным выходом из строя.
В этом свете контроль сплошности материала неразрушающими методами представляется весьма важным. Главная цель такого рода проверок – обеспечение работоспособности конструкции и безопасности ее эксплуатации. В свою очередь, неразрушающий контроль требует определенного времени и трудовых затрат. В некоторых случаях может потребоваться даже разработка и создание специального оборудования.
В связи с этим особенно актуальным становится вопрос о том, насколько существенна потребность в неразрушающем контроле? Насколько он целесообразен? Насколько оправданы траты, связанные с его подготовкой и проведением?
На стадии проектирования конструктор исходит из реальной технологической дефектности материала, соответствующей достигнутому уровню производства. Следовательно, важнейшей задачей, которую решает неразрушающий контроль, надо признать проверку соблюдения технологии изготовления конструкционных элементов и полуфабрикатов.
Разумеется, при этом нужно стремиться к максимальному количеству выявляемых дефектов. Большое значение также имеет обнаружение таких дефектов, которые свидетельствовали бы о существенных отклонениях в технологических режимах.
Эксплуатационный контроль необходим, прежде всего, для обеспечения работоспособности и безопасности конструкции. В целом, для эксплуатационного контроля имеет смысл увеличить размеры допустимых дефектов до размеров, при которых может быть гарантирована работоспособность оборудования как минимум до следующей проверки. Однако при этом нужно сделать все, чтобы все недопустимые дефекты были выявлены своевременно и в полном объеме.
Что касается норм допустимых дефектов, то они должны быть различными даже для однотипных и одноразмерных узлов. В качестве главного критерия разграничения здесь выступает их месторасположение в конструкции. Позиционирование во многом предопределяет уровень рабочих нагрузок.
Другой важный параметр – время эксплуатации. Эксплуатационные нагрузки постепенно приводят к деградации свойств материала.
Эксплуатационный контроль, осуществляемый непосредственно на стадии эксплуатации оборудования или конструкции, направлен на выявление тех дефектов, которые могут привести к нарушению их нормальной работы. С одной стороны, необходимо четко разграничивать допустимые дефекты от недопустимых. С другой – обеспечить гарантию того, что все недопустимые дефекты будут обнаружены.