Настройка притертого ПЭП на образце СО-3

[lebensvoll]

Некоторые (п. 7.1.4.5 ГОСТ Р 50.05.04-2918)

хм
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений из сталей марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12МЗЛ, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса") оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии

получается провал в нормативных документах по данному вопросу в других отраслях

 

[Kaktus_SPb]

хм
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений из сталей марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12МЗЛ, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса") оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии

получается провал в нормативных документах по данному вопросу в других отраслях

в других отраслях умеют притертые ПЭП проверять без притертых СО-2 и СО-3

 

[Kaktus_SPb]

Можно немного подробнее? На форуме когда-то уже обсуждалось почему в СО-2 именно 6 мм отверстия, а не меньше. Но я тогда честно говоря не особо понял.

Тем более что в V2 отверстие диаметром 5 мм, а бывает что 1,5 мм ( видел такие американские чертежи)

а Вы еще раз почитайте:

https://defektoskopist.ru/threads/pereschet-chuvstvitelnosti.404/page-7

 

[Базулин Андрей]

хм
Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой контроль сварных соединений из сталей марок 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х16Н9М2, 08Х16Н11М3, 10Х18Н12МЗЛ, 10Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ (перечисленные стали в дальнейшем именуются "стали аустенитного класса") оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок (АЭУ) и других элементов атомных станций (АС), выполненных в соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области использования атомной энергии

получается провал в нормативных документах по данному вопросу в других отраслях

Это потому что для аустенитки р/с ПЭП на низкую частоту используются.
Тут если ты на 300 мм трубы с призмой шириной миллиметров 30-40 пойдешь, то никакой солидол не спасет.
Так что только притертые аналоги СО-2 и СО-3, только хардкор.

У меня рекорд был СО-3 притертый под 57 диаметр, вот это был горбатый уродец )))

 

[ЛюкА]

У меня рекорд был СО-3 притертый под 57 диаметр, вот это был горбатый уродец )))

Скорость УЗ в углеродистых сталях типа сталь 20, и в аустенитке 12Х18Н10Т вроде как не сильно отличается. Так уж ли необходим СО-3 из нержавейки?
НО в виде образца сварного шва - это другое дело, там уже колдунство.

 

[Базулин Андрей]

Скорость УЗ в углеродистых сталях типа сталь 20, и в аустенитке 12Х18Н10Т вроде как не сильно отличается. Так уж ли необходим СО-3 из нержавейки?
НО в виде образца сварного шва - это другое дело, там уже колдунство.

Для проверки точки выхода, я думаю конечно не необходим.
Но положено же так.

А вот для оценки угла ввода в нержавку конечно другой образец нужен.
Отличие может быть и 2 и 3 градуса.

 

[Kaktus_SPb]

Скорость УЗ в углеродистых сталях типа сталь 20, и в аустенитке 12Х18Н10Т вроде как не сильно отличается. Так уж ли необходим СО-3 из нержавейки?
НО в виде образца сварного шва - это другое дело, там уже колдунство.

Скорость сильно не меняется даже после термообработки (сварки)....
Если умеете компенсировать время призмы по разнице сигналов 2tп=T(R)- (T(3R) - T(R))/2
То ни радиус, ни скорость в образце Вам не нужны, поэтому можно воспользоваться обычным СО-3
А вот угол ввода и затухание....
Мне изготовили как-то СО-3А из 12Х18Н10Т, так даже амплитуда сигнала от вогнутой цилиндрической практически не отличалась от амплитуды в СО-3....
А вот после сварки появляются нюансы, поэтому СО-2А (на мой взгляд) нужен, СО-3А только для проверяющих, если в условиях на контроль прописан

 

[astrut]

Если умеете компенсировать время призмы по разнице сигналов 2tп=T(R)- (T(3R) - T(R))/2
То ни радиус, ни скорость в образце Вам не нужны, поэтому можно воспользоваться обычным СО-3

А вот угол ввода и затухание....

"Вот тут как раз и начинается кино" с квазиискривлением и несовпадением максимумов (R) и (3R)

Мне изготовили как-то СО-3А из 12Х18Н10Т, так даже амплитуда сигнала от вогнутой цилиндрической практически не отличалась от амплитуды в СО-3....

Я пытался сделать пару одинаковых НО из 12Х18Н12Т, но с разным затуханием. Одну заготовку оставил как есть, а другую положил в печь. Температуру поставил на максимум, 1200, больше не давала. Отжигал часа 3, думал зерно вырастить. Эх, еще бы градусов 100 сверху... Не получилось роста. Затухание в обоих образцах было как в хорошей мелкозернистой чернушке даже на 5 МГц

А вот после сварки появляются нюансы, поэтому СО-2А (на мой взгляд) нужен

Может, даже нужнее не СО-2А, а НО со швом по той же технологии и с БЦО в ОМ, НМ и так, чтобы луч в ОМ через НМ попадал. (НМ - наплавленный, ОМ - основной металлы)

 

[Зайдуллин РИшат]

Я пытался сделать пару одинаковых НО из 12Х18Н12Т, но с разным затуханием. Одну заготовку оставил как есть, а другую положил в печь. Температуру поставил на максимум, 1200, больше не давала. Отжигал часа 3, думал зерно вырастить. Эх, еще бы градусов 100 сверху... Не получилось роста. Затухание в обоих образцах было как в хорошей мелкозернистой чернушке даже на 5 МГц

Может глупость скажу, что если НО из печи бросить в масло. Просто интересно что получится

 

[ЛюкА]

Я пытался сделать пару одинаковых НО из 12Х18Н12Т, но с разным затуханием. Одну заготовку оставил как есть, а другую положил в печь. Температуру поставил на максимум, 1200, больше не давала. Отжигал часа 3, думал зерно вырастить. Эх, еще бы градусов 100 сверху... Не получилось роста. Затухание в обоих образцах было как в хорошей мелкозернистой чернушке даже на 5 МГц

Надо было в кузнечный газовый горн засунуть, хотя бы на полчасика. Там наверное и все 1500 градусов реально выжать.
Задача ведь - попробовать хоть как-то сымитировать процессы, меняющие структуру металла в зоне сварного шва и околошовной зоне.

 

[ЛюкА]

Может глупость скажу, что если НО из печи бросить в масло. Просто интересно что получится

Мелкое зерно получится.

Кстати, читал какую-то нормативу, про изготовление образца V2 кажется. Так там да, какая-то похожая термообработка, для получения мелкозернистой структуры.

 

[lebensvoll]

Мелкое зерно получится.

Кстати, читал какую-то нормативу, про изготовление образца V2 кажется. Так там да, какая-то похожая термообработка, для получения мелкозернистой структуры.

 

[astrut]

Может глупость скажу, что если НО из печи бросить в масло. Просто интересно что получится

Это сталь аустенитного класса. Закалку ей делают, но цели другие. Коли нет полиморфного превращения и фазового наклепа, зерно не измельчается, твердость не повышается, т.к. мартенсит не образуется. А вот карбиды по границам зерен выделиться не успеют, структура будет гомогенной и коррозионная стойкость увеличится. Это так, упрощенно

 

[astrut]

Мелкое зерно получится.

В аустенитке не получится

 

[astrut]

Надо было в кузнечный газовый горн засунуть

Не было рядом ни кузнечного ни пионерского

Там наверное и все 1500 градусов реально выжать.

это уже много. Окисление границ будет. Акустика, конечно, испортится, но больше не от роста зерна.

Задача ведь - попробовать хоть как-то сымитировать процессы, меняющие структуру металла в зоне сварного шва и околошовной зоне.

это не сымитировать одной термообработкой, только сварка

 

[ЛюкА]

это уже много. Окисление границ будет. Акустика, конечно, испортится, но больше не от роста зерна.

Так надо оставлять припуск на финишную обработку

это не сымитировать одной термообработкой, только сварка

Ну по возможности, хоть как-то сделать сталь менее "звонкой", увеличить затухание

 

[astrut]

Ну по возможности, хоть как-то сделать сталь менее "звонкой", увеличить затухание

хоть как-то сделать сталь менее "звонкой", увеличить затухание

Это несложно, но не поможет для имитации странной акустики аустенитного сварного соединения. С чем сравнить? посмотрите как нагревается вода в прозрачной посуде, задолго до закипания. Образуются витиеватые струи струи, по-разному преломляющие свет. Или в жаркую погоду воздух над горячей поверхностью. Вот так примерно аустенитный шов искажает акустическую волну, да еще многопроходный. Куда луч пойдет, куда отразится...А рядом основной металл, всё ровненько, гладенько, предсказуемо, ну и пусть, что не совсем прозрачно

 

[Базулин Андрей]

Тут желательно не путать два вопроса:

1. Определение фактического угла ввода в нержавку (тут пойдет и болванка из стали без всяких термообработок)
2. Настройка чувствительности на шве сваренном по реальной технологии. Никаким варением болванки в масле это не решишь. Только реальный шов.

 

[fondue]

Кстати, читал какую-то нормативу, про изготовление образца V2 кажется. Так там да, какая-то похожая термообработка, для получения мелкозернистой структуры.

Это ISO на V1 там жесткие требования к категории прочности стали, прописаны режимы ТО (закалка и отпуск с температурами) и требования проводить ТО на каждой заготовке под образец. Жесткие требования по скорости УЗК и в них не попасть без правильной ТО. Надеюсь наши под СО-2 и СО-3 что-нибудь похожее внесут. Ну и СО-3А уберут нафиг, бесполезный образец.

 

[Зайдуллин РИшат]

2. Настройка чувствительности на шве сваренном по реальной технологии. Никаким варением болванки в масле это не решишь. Только реальный шов.

Это понятно коллега. Это я для эксперемента. Но ведь под каждый СС и режим сварки не будешь изготавливать СО (НО) ?! Поэтому я лично отказываюсь делать УК аустенитки, отправляю на РК.