сразу скажу, что согласуется он значительно лучше отечественных, если у кого есть какие сомнения высказывайте- будем разъяснять.
в отношении скепсиса к "разработчикам" данного стандарта, то мне представляется,
Сначала общее:
-Лично мне не нравится европейская практика, когда работаешь с одним документом, а по нему по ссылкам вынужден еще смотреть 40 других документов......
-стандарт называется: "НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЯ, УРОВНИ КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ" Открываем раздел 12 ....а там....общие положения......ссылки на EN 583-1. Куцо как-то и дальше про технологию......
-Ничего не нашел про одну из основополагающих частей (на мой взгляд) ГОСТ 14782 - условия прозвучиваемости....
-режет слух русский язык, используемый в стандарте, причем не только в терминах, но и по всему тексту....
Теперь по пунктам
Прокомментируйте пожалуйста
1). Пункт 1 Область применения:
-с низким коэффициентом затухания ультразвука......
сколько в дБ/мм?
-Он главным образом предназначен для контроля швов с полным проплавлением....
а не главным образом? Дальше по тексту вроде есть уровень D, тогда можно пользоваться для контроля соединений с конструктивным непроваром
-Он включает в себя контроль металлов, из неферритных сталей.....
а как же с низким коэффициентом затухания?
2). Пункт 5.2 Специальная информация, необходимая перед контролем:
- b) тип и геометрия основного металла (т.е. отливка, поковка, прокат).......
что имеется в виду под геометрией?
3. Пункт 6.3.1 Параметры преобразователей
-Частота должна быть в диапазоне от 2 до 5 МГц и ее следует выбирать в соот-
ветствии с установленным условиями приемки.
-Частоты приблизительно в 1 МГц могут использоваться при больших значениях пути звука, когда в материале происходит затухание выше обычного........
Так каков же диапазон частот? Приблизительно в 1 МГц - это насколько приблизительно?
4). Пункт 6.3.2 Угол падения луча
Сразу к названию. Куда и в какой среде луч падает?
Далее:
Угол падения луча, угол между лучом и нормалью к поверхности, Один из используемых углов ввода......
это про один и тот же параметр идет речь?
-разница между номинальными углами ввода должна составлять 10° и более.....
А почему? У нас в рельсах в силу сложной конфигурации объекта контроля и различной ориентации возможных дефектов, для контроля различных сечений сварного соединения возможно применение 45 и 50 градусов, 65 и 70
5). 6.3.4 Адаптация к кривизне поверхности
-Зазор, между контролируемой поверхностью и поверхностью призмы (протек-
тора) преобразователя должен составлять не более 0,5 мм......
Какой зазор: максимальный, усредненный, чем измерять и надо-ли измерять?
-где: а - размер призмы (протектора) преобразователя, в мм, в направлении кон-
троля.........
что такое направление контроля? Если направление перемещения, то что делать, если ПЭП перемещаем в двух направлениях?
6). 9. Контроль основного металла
-Основной металл в зоне сканирования (см. Рис. 1) должен быть проконтроли-
рован прямым преобразователем перед сваркой или после нее (например предвари-
тельный контроль в течение технологического процесса), чтобы убедиться, что на-
личие дефектов или высокое затухание не помешают проведению контроля сварно-
го шва наклонным преобразователем.......
На рисунке так и не увидел контроль прямым. Из раздела не понятно что такое высокое затухание......
7).10.2 Опорный уровень чувствительности
У нас (железнодорожников) опорный уровень чувствительности - это сигнал от опорного отражателя, а тут...... уровень a ...поподробнее бы про построение DAC