СОП для настройки

[astrut]

Увы, хороших станочников все меньше, за такую работу никто из знакомых не взялся бы.

Увы... Да и состояние станков. Для их ремонта и ТО тоже хорошие спецы нужны и с ними тоже напряженка. Пытался 2 раза заказывать СОПы ступеньками и с пазами 1х1 и 1х0,5. Увы, не получились пазы оба раза.

Да, с одним радиусом но немного длиннее было бы лучше.

А так ли нужен радиус в командировке, да и вообще? И так ли нужны значения углов и положение точки выхода в явном виде? Можно ведь и без пути по лучу по проекциям настроить глубиномер по двум отражателям на разной глубине. Для БЦО только нужно определить смещение точки отражение относительно оси для номинального угла ввода и измерить Х1, У1 - ближний отражатель и Х2, У2 - дальний. Причем, Х измеряем сразу укороченный - от передней грани. Такой алгоритм настройки есть в некоторых дефектоскопах - Уралец, например. Кстати, сразу снимается вопрос и с притертыми (продольно) ПЭП. Ведь для притертых определть в явном виде точку выхода и угол на обычных проских мерах и НО не очень получается. А при запонении зазора густой КЖ погрешность получается большой

 

[ЛюкА]

А так ли нужен радиус в командировке, да и вообще? И так ли нужны значения углов и положение точки выхода в явном виде? Можно ведь и без пути по лучу по проекциям настроить глубиномер по двум отражателям на разной глубине. Для БЦО только нужно определить смещение точки отражение относительно оси для номинального угла ввода и измерить Х1, У1 - ближний отражатель и Х2, У2 - дальний. Причем, Х измеряем сразу укороченный от передней грани

Можно немного подробнее про этот метод с двумя отражателями?
Пока что смутно понимаю..

 

[astrut]

Проверял, как сварили монтажники трубки 57*5 из стали 20. У них даже свой дефектоскопист был с опытом в 30 лет. Сварили отлично без дефектов. Меня удивило то, как этот дефектоскопист пытался по моему НО для хордовых ПЭП, настроить свой ПЭП П-121-5-70 (притертый по диаметру трубы).

Но результаты практического контроля у вас по-большому сошлись. Ну не доводилось ветерану ни разу хордового ПЭП поюзать. Да и повозилсвоим ПЭП по незнакомой железяке, значить, интерес у него не пропал. А результаты контроля хордовиком и П121 имеют право не совпасть. Ну и не везде это чЮдо между плотными трубами, например, пароперегревателя, пролезает. П121 - то пониже будет. А приваренные соседние трубы на такое расстояние не везде получится раздвинуть. Совсем недавно была такая задачка. У меня и хордовые были и П121 10,0-75. Пришлось им работать.

Здесь разве что тандемом попробовать) если они есть для таких толщин

Есть КУС, вот только, на хордовый СОП он может по длине не встать

 

[astrut]

Можно немного подробнее про этот метод с двумя отражателями?

Метод древний, им еще отцы-основатели на теплых ламповых дефектоскопах пользовалисть, когда из инструментов был только строб, клеточки на экране и 4 крутилки - начало и длительнось строба, длительность развертки и смещение по экрану. Нижняя зарубка - начало строба, верхняя - конец. Между зарубками - одна толщина. Длительностью развертки устанавливаем удобный масштаб, чтобы 1 клеточка соответствовала удобному числу мм по игрек или доле толщины, например, 1/4 (клеток-то по горизонтали обычно было10). Далее, смещением развертки устанавливаем начало строба на нужную клеточку. Если по экрану всегда устанавливать начало строба на 4 кл, а конец - на 8 - получается универсальная настройка и глубиномера, в долях толщины, и экрана. А кто мешает этот способ в цифру перевести, да еще и Х укороченный добавить. И заметьте, скорость в явном виде тоже не используется. А настройка сделана. Бархатов бережно перенес прошлые полезные аналоговые приемы в свой дефектоскоп. Там такая настройка автоматическая. В других дефектоскопах, если этого способа не вшито, можно и вручную так настроиться, но хлопотно

 

[ЛюкА]

Подскажите как можно изготовить СОП

Вообще, если вам интересно в первую очередь качество шва, а не поиграться с ультразвуком, то начинать все же надо с отлаживания процесса сварки.
Очень хочется убрать этот центровочный штифт. Понятно что сварщику так гораздо проще соосно собрать и сварить этот шток.
Но штифт в центре - концентратор напряжений, от которого с большой долей вероятности будут расти трещины.
Соосность при сборке лучше обеспечивать другими приспособлениями.
Ну и прочие стандартные моменты - предварительный качественнвй подогрев, вырезать сборочные прихватки, варить в нижнем положении, вращая деталь, обязательная термообработка после сварки и тд.

И не варить полуавтоматом, только РДС.
Полуавтомат - высокая вероятность несплавлений, а это опасный плоскостной дефект, перерастающий в трещину.

Свариваемая толщина большая, большой объем наплавляемого металла, наверное и сталь не 20 а более углеродистая. Потому здесь лучше максимально серьёзно отнестись.

 

[ЛюкА]

Посмотрел техкарту) ой.
Сталь 45, без термообработки после сварки.
Диаметр свариваемого штока - 115 мм
Полуавтомат.
Центрирующий штифт.

Угол кромки - 12 градусов, то есть очень даже вероятное от полуавтомата несплавление по кромке - вашим 65 градусов ПЭП поймать вообще без шансов.

Все плохо короче.

 

[Дмитрий Сумитек]

Посмотрел техкарту) ой.
Сталь 45, без термообработки после сварки.
Диаметр свариваемого штока - 115 мм
Полуавтомат.
Центрирующий штифт.

Угол кромки - 12 градусов, то есть очень даже вероятное от полуавтомата несплавление по кромке - вашим 65 градусов ПЭП поймать вообще без шансов.

Все плохо короче.

Посмотреть вложение 49049

Что посоветуешь, по технологии, по ПЭП?

 

[ЛюкА]

Что посоветуешь, по технологии, по ПЭП?

Варить все РДС
Обязательно термообработка сразу после сварки.
Убрать центрирующий штифт, что бы был сплошной металл.
Усиление сварного шва убирать заподлицо.

ПЭП - 2,5 МГц на разные углы, 40, 50, 65 градусов, притёртый под диаметр 115 мм.
Плюс 2,5 МГц, прямой ПЭП.

СОП такого же диаметра как и сам шток, 115 мм, длиной мм, 300, сталь 45.
фрезернуть параллкльные лыски с двух сторон, оставить по центру миллиметров 50. Сверлить БЦО посередине и на 1/4 глубины, на расстоянии 30 мм от торцев с разных сторон СОП.

Контроль только прямым лучом наклонными ПЭП + прямой ПЭП по убранному усилению.

Как-то так.

 

[Зайдуллин РИшат]

Варить все РДС
Обязательно термообработка сразу после сварки.
Убрать центрирующий штифт, что бы был сплошной металл.
Усиление сварного шва убирать заподлицо.

ПЭП - 2,5 МГц на разные углы, 40, 50, 65 градусов, притёртый под диаметр 115 мм.

СОП такого же диаметра как и сам шток, сталь 45.
Цилиндр диаметром 115 мм, фрезернуть лыски с двух сторон, оставить по центру миллиметров 50. Сверлить БЦО посередине и на 1/4 глубины, от торцев с разных сторон СОП.

Контроль только прямым лучом наклонными ПЭП + прямой по убранному усилению.

Как-то так.

Хлопотное дело

 

[aav59ru]

Еспользуются в некоторых отраслях полые валы. причём работающие с большими нагрузками. Может тут тоже можно трубу использовать? Думаю надёжнее будет чем этот вал с центрирующим штоком.

 

[ЛюкА]

Хлопотное дело

Ну "для себя" я бы так делал. Тем более что штоки эти разрушаются. Тут явно не в УЗК главная проблема.

 

[astrut]

Усиление сварного шва убирать заподлицо.

И еще добавить МПД и УЗК на поперечные трещины. Сталь 45, они вполне вероятны.